[发明专利]一种陶瓷金刚石复合砂轮制作方法

权利要求书

1.一种陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于：包括下述步骤：

a、按质量计，将金刚石75-85份、碳化硅8-12份和结合剂4-6份混合、造粒，然后进行模压成型，在90-110℃干燥4-6小时，再在370-430℃预烧1-3小时，然后在800-900℃烧结4-6小时，得到节点单元；

b、所述节点单元和砂轮基体放入模具内，在砂轮基体外排列一圈节点单元，在节点单元和砂轮之间注入聚酰亚胺复合材料，通过模具对节点单元和砂轮基体进行压制，压力为4-6Mpa/cm2，温度为200-250℃，压制1-1.5小时，然后进行冷却，再在210-250℃进行烧结5-10小时，得到砂轮。

2.根据权利要求1所述的陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于：步骤a中，所述混合、造粒是指将金刚石、碳化硅和结合剂加入5%聚乙烯醇水溶液进行润湿后，机械过筛，进行造粒。

3.根据权利要求1所述的陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于：步骤a中，所述结合剂为β-锂辉石。

4.根据权利要求1所述的陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于：步骤b中，所述聚酰亚胺复合材料为聚酰亚胺40-45份、聚乙烯5-10份、氧化锌20-30份和碳酸钙15-35份制备而得。

5.根据权利要求1所述的陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于：包括下述步骤：

a、按质量计，将金刚石80份、碳化硅10份和结合剂5份混合、造粒，然后进行模压成型，在95-105℃干燥5小时，再在390-410℃预烧2小时，然后在840-860℃烧结5小时，得到节点单元；

b、所述节点单元和砂轮基体放入模具内，在砂轮基体外排列一圈节点单元，在节点单元和砂轮之间注入聚酰亚胺复合材料，通过模具对节点单元和砂轮基体进行压制，压力为5Mpa/cm2，温度为210-220℃，压制1.2-1.3小时，然后进行冷却，再在220-230℃进行烧结7-8小时，得到砂轮。

6.根据权利要求1-5任一项所述的陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于：所述金刚石为立方氮化硼。