[发明专利]一种降脂速溶绿茶粉及其制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及饮料领域，具体涉及一种利用茶树修剪后的秸秆作为原料，制作降脂速溶绿茶粉的生产工艺。 

背景技术：

茶叶是我国大宗农特产品，目前我国约有茶园300多万公顷，仅安徽省就有茶园203万公顷。据初步测算每年仅有300—400万吨茶树修剪后的秸秆被当作废物抛弃。经研究，茶树秸秆中含有大量茶多酚，茶多糖、氨基酸、咖啡碱等功能性浓性物质，是制作加工速溶茶的理想原料。 

目前国内外，加工生产速溶茶大多利用粗老茶叶和茶灰、茶末作为主要原料。发明技术创新点是：以茶树修剪后的树枝、秸秆为主料，并运用“酶促提取，陶瓷超滤，真空干燥”新工艺制取降脂速溶绿茶粉。通过该发明工艺制取的降脂速溶绿茶粉，外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物。其主要理化指标为：水分 5%，总灰分 13%，茶多酚35%左右，咖啡碱4%左右，氨基酸3.0%左右，具有优质速溶绿茶品质特征。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用茶树修剪后的枝叶、树枝、秸秆生产加工降脂速溶绿茶粉及其制备工艺，本工艺制取的降脂速溶绿茶粉，外形呈粉末状，色泽黄绿色，滋味醇厚爽口，不仅具有绿茶特有的香味，而且易溶于冷热水中，清澈明亮无任何沉淀物，达到了优质速溶绿茶的要求。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 

一种降脂速溶绿茶粉，其特征在于：以茶树修剪时丢弃的枝、叶或秸秆为主料，加上其它辅料加工而成，具体包括下列组分，各组分的重量份为：冷冻绿茶粉10-15，山楂冻干粉3-5 ,荷叶冻干粉2-3，苹果冻干粉8-10，洋葱冻干粉4-6。 

一种降脂速溶绿茶粉，其特征在于：以茶树修剪时丢弃的枝、叶或秸秆为主料，加上其它辅料加工而成，具体包括下列组分，各组分的重量份为：冷冻绿茶粉10-15，山楂冻干粉3-5 ,荷叶冻干粉2-3，苹果冻干粉8-10，洋葱冻干粉4-6 

所述的降脂速溶绿茶粉的制作工艺，其特征在于：具体包括以下步骤： 

（1）收集原料：收集茶树修剪时丢弃的枝、叶或秸秆； 

（2）粉碎：收集来茶树枝、叶或秸秆，快速送进加工厂，首先让其摊凉1-3小时，让茶树树枝、秸秆的“青草气”充分散发，茶香显露，然后立即投入粉碎机粉碎，粉碎成长度小于0.3cm的细粉段； 

（3）浸提：茶树枝、秸秆粉碎后，立即投入无菌提取罐进行多次热水浸提，每次浸提温度85—95℃，浸提时间45—65分钟，料液比1：30-40g/ml：， 每次将浸提液抽干后，再向提取罐放入热水，进行下一次浸提，合并浸提液； 

（4）机械压榨榨汁 

浸提结束后，将浸提液输入压榨机，进行2-3压榨，每次压榨时间10-15min,压榨温度保持在55—70℃； 

（5）酶萃取 

将步骤（4）压榨液抽入无菌罐，进行短暂的沉淀后，加入纤维素酶进行酶萃取，酶萃取是将茶秸秆纤维素分解为糖类物质，纤维素酶的添加量为压榨液的0.3—0.5%，酶萃取温度为40-45℃，萃取时间3-4小时； 

(6) 分离 

将酶萃取后的茶汁液，进行机械分离，将茶汁中一些杂质，纤维物，充分分离掉，以保持茶汁液纯净度,分离工序利用机械分离机执行，分离机不锈钢的网孔为0.5—0.6mm，常温即可； 

(7)过滤 

将机械分离后的茶液，尽快输入双联过滤器中进行过滤，过滤分二步进行，第一次初滤，网孔0.2-0.3mm，第二次精滤，网孔0.1-0.2mm，双联过滤在常温下进行； 

（8）超滤 

将经过过滤的茶汁 再经过陶瓷膜超滤，陶瓷膜孔径为0.001mm； 

（9）灭菌 

将超滤过的茶汁液再进行高温瞬时灭菌，要求灭菌温度107—121℃在14—15秒时间内瞬时完成； 

（10）浓缩  

将灭菌后的茶液汁采用减压真空浓缩，去掉大部分水分，温度60—70℃。 

（11）真空冷冻干燥 

当上述真空浓缩后的茶汁达到35—36%浓度时，将其放入真空冻干机，进行真空冷冻干燥，开启冷冻机进行制冷，冷冻到物料温度为－30℃以下，并维持8-10小时干燥，然后开启真空，并加热到95-100℃，继续干燥 1-2小时，得到冻干的物料块，然后用超微粉碎机粉碎成为超粉末，得到绿茶冻干粉；