[发明专利]一种腈纶生产过程排放含氨废水的脱氮方法

权利要求书

1.一种腈纶生产过程排放含氨废水的脱氮方法，其特征在于：向腈纶生产过程排放含氨废水的生化处理系统中投加脱氮菌剂，启动同时硝化和反硝化生物脱氮处理，污水处理的温度为18-40℃，溶解氧为0.2~5mg/L，pH为6.5-9.0。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：脱氮菌剂含有节杆菌（Arthrobacter creatinolyticus）FDN-1、水氏黄杆菌（Flavobacterium mizutaii）FDN-2、脱氮副球菌(Paracoccus denitrificans) DN-3和甲基杆菌(Methylobacterium phyllosphaerae) SDN-3，四种菌株均于2010年3月11日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”，FDN-1的保藏编号为CGMCC No.3657，FDN-2的保藏编号为CGMCC No.3659，DN-3的保藏编号为CGMCC No.3658，SDN-3的保藏编号为CGMCC No.3660。

3.根据权利要求2 所述的方法，其特征在于：脱氮菌剂中，节杆菌FDN-1、水氏黄杆菌FDN-2、脱氮副球菌DN-3和甲基杆菌SDN-3四种菌体的体积比例为1~5：1~5：1~10：1~3。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：脱氮菌剂中含有营养液和保藏助剂，脱氮菌剂中四种菌体的体积之和占脱氮菌剂总体积的10%～60%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：含氨氮污水为干法腈纶生产过程中产生的废水，该废水中NH₃-N浓度为50~400mg/L，COD浓度为200~500mg/L，BOD浓度小于50mg/L，pH值7.5~8.5。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：脱氮菌剂在生化处理系统内活性污泥浓度为2000~5000mg/L时进行投加。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：脱氮菌剂分批次投加，每隔2~5天投加一次，直到出水氨氮浓度低于50 mg/L优选低于15mg/L，总氮浓度低于50 mg/L优选低于25mg/L并能稳定运行一周以上停止投加，同时硝化和反硝化启动阶段结束，进入稳定运转操作阶段。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：脱氮菌剂首次投加量按照每小时处理污水体积的0.1%~1.0%投加，以后逐次递减，每次比上一次投加的菌体量递减30%~50%。

9.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：投加脱氮菌剂方式如下，启动时第1～6次投加“脱氮副球菌DN-3和甲基杆菌SDN-3”与“节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2”两类菌体的体积比例为1:1~3:1的菌剂，然后投加“氮副球菌DN-3和甲基杆菌SDN-3”与“节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2”两类菌体的体积比例为1:1~1:3的菌剂。

10.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：投加脱氮菌剂方式如下，“脱氮副球菌DN-3和甲基杆菌SDN-3”与“节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2”两类菌体的体积比例为1:1~3:1的菌剂，“氮副球菌DN-3和甲基杆菌SDN-3”与“节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2”两类菌体的体积比例为1:1~1:3的菌剂，上述两类菌剂交替投加，首先投加“脱氮副球菌DN-3和甲基杆菌SDN-3”与“节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2”两类菌体的体积比例为1:1~3:1的菌剂，然后交替投加。