[发明专利]在电容式触控面板的载体玻璃上涂覆导电材料的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电材料在玻璃或者其他基材上涂覆的工艺方法，尤其是在电容式触控面板的载体玻璃上涂覆导电材料的工艺方法。

背景技术

随着科技的高速发展，电子类产品已发生了天翻地覆的变化，随着近来触控式电子类产品的问世，触控产品已越来越多的受到人们的追捧，不但其可节省空间，方便携带，而且用户通过手指或者触控笔等就可直接操作，使用舒适，非常便捷。例如，目前市场常见的个人数字处理（PDA）、触控类手机、手提式笔记型电脑等等，都已加大对触控技术的投入，所以触控式装置将来必在各个领域有更加广泛的应用。

电容式触控面板的结构是由含导电材料即氧化铟锡（ITO）的载体基材、盖板玻璃和FPC软排线构成。其中导电材料的载体基材为载体玻璃又叫氧化铟锡（ITO）基材，其制造工艺很复杂，占据电容屏的成本比重较高。

目前，常用的涂覆工艺方法是采用轰击靶材，靶材由导电材料构成，使原子大小的导电材料如细小的雪花状落在载体基材上，如图1，工艺名称叫溅镀法,通常指的是磁控溅镀，属于高速低温溅镀法，该工艺要求真空度在1×10-3Torr左右，即1.3×10-3Pa的真空状态充入惰性气体氩气(Ar)，并在载体基材（阳极）和金属靶材（阴极）之间加上高压直流电压，由于辉光放电(glow discharge)产生的电子激发惰性气体，产生等离子体，等离子体将金属靶材的原子大小的导电材料轰出，沉积在载体基材上。然后使用指定的Mask光照网板覆盖在氧化铟锡（ITO）基材上，用化学液体蚀刻，或者激光蚀刻的方式对载体基材上的导电材料进行线路刻蚀，此种方式对于设备、操作人员、操作环境的空气洁净度都有严格的要求。其优点在于大批量生产快捷，缺点是小批量生产，成本高昂，对于现在流行的小批量定做样屏，存在无法降低成本的问题。

为了克服上述缺点和问题，虽然目前业界也针对性的提出了一些解决办法，比如通过使用软性膜材料印刷导电材料的方式，但是软性膜材料的材料特质使得其高温可靠性，透光率都会有明显的下降，且寿命会比玻璃载体短很多，小批量虽然有优势，但是转为大批量生产时，成本并没有降低多少，因此得不到客户对产品的认可。

因此迫切需要提供一种更加简便，低成本的工艺方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种在电容式触控面板的载体玻璃上涂覆导电材料的工艺方法，解决小批量生产时，在载体玻璃上涂层导电材料环境要求复杂和生产成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种在电容式触控面板的载体玻璃上涂覆导电材料的工艺方法，通过射线轰击靶材，使靶材中的导电材料在载体玻璃上镀层，包括以下步骤：a、靶材连接电源电极为负极或正极，载体玻璃的背面连接电源电极为正极或负极，靶材与载体玻璃的正面相对并保持间隔距离；b、用射线轰击靶材；c、移动载体玻璃背面的电源电极，使被轰击出的导电材料依据载体玻璃背面的电源电极的具体位置点对点地定点打印到载体玻璃上。

通过电机控制载体玻璃背面的电源电极进行位置方向移动，对应控制导电材料在载体玻璃上打印落点的位置。

改进在于将载体玻璃背面的电源电极设置成整块的能够驱动载体玻璃各点产生电势的电路板，通过驱动电路板上相对应位置的开关，形成和靶材上所加极性相反的电极控制导电材料在载体玻璃上点对点的定点打印落点。

电路板采用开关矩阵电路，通过闭合电路板上不同坐标点上的一个或至少一个以上的开关，使得电路板上相应的位置产生电势输出。

所述开关为一种开关电路，包括MOS管Q1和发光二极管Q2，发光二极管Q2的负极和MOS管Q1的源极S连接，发光二极管Q2的正极和电源VDD连接，控制信号送至MOS管Q1的栅极G，MOS管Q1的漏极D接地，MOS管Q1的源极S连接有电极输出端OUT。

本发明所述的工艺方法，缩短了靶材与基材之间的距离，不再采用轰击靶材使导电材料随机落在载体玻璃上的方式。而是采用在靶材上加上电极，在载体玻璃下方，需要镀ITO的位置放置相反的电极或放置整块可产生电势的电路板，通过电极间异性相吸或电势的原理，不断的移动载体玻璃下方的电极或按涂覆位置的需要打开电路板上对应位置的一个或多个开关形成电势，使得轰击靶材掉落的导电材料有目标地点对点的落在载体玻璃上。

本发明的有益效果是小批量涂覆生产时生产成本低，工艺方法简便，环境条件要求低。

附图说明

图1为现有技术的溅镀生产工艺示意图。

图2为本发明的打印生产工艺示意图。

图3为本发明的开关电路原理示意图。