[发明专利]一种全自动双层果袋制袋自动线设备及其制袋方法

权利要求书

1.一种全自动双层果袋制袋自动线设备，其特征在于，包括有通过送纸带轮依次连接的内纸卷辊轮(1)、内袋切口辊轮(2)、内袋切弧辊轮(3)、第一上侧胶辊轮(4)、作筒折板(5)、纸袋整形辊轮(6)、第一切断辊(7)以及送纸辊轮(8)，还包括有通过送纸带轮依次连接的外纸卷辊轮(9)、外袋切口辊轮(10)以及外袋切弧辊轮(11)，所述的送纸辊轮(8)、外袋切弧辊轮(11)都与复合皮带辊轮(12)连接，复合皮带辊轮(12)通过送纸皮带与压痕板(13)、收大边机构(14)、第二上侧胶辊轮(15)、进丝装置(16)、收小边机构(17)、打气孔线辊轮(18)、印刷滚筒(19)、切直边辊轮(20)、倒角机构(21)、第二切断辊(22)、送纸袋辊轮(23)以及上胶出袋辊轮(24)依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双层果袋制袋自动线设备，其特征在于，所述的内袋切口辊轮(2)包括有两个切线辊，两个切线辊壁上设置有直线型切线刀。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双层果袋制袋自动线设备，其特征在于，所述的外袋切口辊轮(10)与内袋切口辊轮(2)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双层果袋制袋自动线设备，其特征在于，所述的内袋切弧辊轮(3)包括有两个切弧辊，两个切弧辊壁上设置有弧线形型切弧刀。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双层果袋制袋自动线设备，其特征在于，所述的外袋切弧辊轮(11)与内袋切弧辊轮(3)的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种全自动双层果袋制袋自动线设备，其特征在于，所述的第二上侧胶辊轮(15)包括有上侧胶辊轮(25)、背压辊轮(26)以及上侧胶锅(27)，上侧胶辊轮(25)与背压辊轮(26)相对设置，上侧胶辊轮的一侧设置有上侧胶锅(27)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动双层果袋制袋自动线设备，其特征在于，所述的打气孔线辊轮(18)包括有两个对辊的打气孔刀辊，打气孔刀辊设置有上打孔刀盘，上打孔刀盘上安装有上刀和底刀。

8.根据权利要求1所述的一种全自动双层果袋制袋自动线设备，其特征在于，所述的上胶出袋辊轮(19)包括有上胶辊(27)、3～4个收袋槽(29)以及出袋辊筒(30)，收袋槽(29)的槽线平行于辊轮的母线，每个收袋槽(29)中有一排叼纸牙。

9.一种全自动双层果袋制袋自动线设备的制袋方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：

步骤1，纸卷放料

1)将一卷内纸带卷放置在内纸卷辊轮内(1)，一卷外纸带卷放置在外纸卷辊轮(2)内；

2)将内纸卷辊轮(1)上安放的内纸带卷通过送纸皮带传递，内纸带卷由导纸辊和张力调节辊牵引输送展开成为连续的内纸带，连续的内纸带被送入内袋切口辊轮(2)内，由两个切线辊壁上的切线刀相互配合，在连续的内纸带上裁切出切口线；

同时将外纸卷辊轮(9)上安放的外纸带卷通过送纸皮带传送，外纸带卷由导纸辊和张力调节辊牵引输送展开成为连续的外纸带，连续的外纸带随后进入外袋切口辊轮(10)内，由两个切线辊壁上的切线刀相互配合，在连续的外纸带上裁切出切口线；

3)在连续的内纸带、外纸带上的切线后，连续的内纸带和外纸带分别被送纸皮带和导纸辊牵引着进入下一工序，

步骤2，模切工序

1)经步骤1的连续的内纸带被牵引进入模切工序，连续的内纸带经过内袋切弧辊轮(3)，由两个切弧辊轮壁上的切弧刀，二者对辊，完成在连续内纸带上的切弧工作；

同时连续的外纸带也被牵引进入模切工序，连续的外纸带经过外袋切弧辊轮(11)，由两个切弧辊轮壁上的切弧刀，二者对辊，完成在连续外纸带上的切弧工作；

2)切弧后的连续内纸带经送纸皮带传送进入第一上侧胶辊轮(4)，由带有胶液的上侧胶辊和背压辊对滚，使通过二辊之间的连续内纸带与上侧胶辊接触的一侧边受胶，完成内纸带一侧边的涂胶工作；

3)切弧后的连续内纸带和外纸带分别通过送纸皮带、拉纸辊、送纸辊配合传送至下一工序；

步骤3，内袋成型工序

将步骤2中上完侧胶的连续内纸带输送至作筒折板(5)，使连续内纸带贴附在作筒折板(5)的两个折板表面，作筒折板(5)的两个折板对折，使内纸带上涂布过胶水的一侧边与没有涂胶水的一侧边对折，对折后两侧边粘合在一起，形成筒形的内纸袋；内纸带完成作筒后，成型的内纸袋被继续向前输送，经过纸袋整形辊轮(6)中不同直径整形辊表面的上下起伏作用使内纸袋筒粘合的一侧平整，完成了对内纸袋的整形工作；连续的内纸袋经过第一切断辊(7)时，被第一切断辊(7)上安装的切断刀拦腰切断，单个内纸袋从连续的内袋纸上脱离，分离出来的内纸袋进入送纸辊轮(8)，由送纸辊轮(8)内的送纸皮带轮夹持着向前输送，准备进入下一工序中；

同时由模切工序输送出的连续外纸带由导纸辊牵引继续向前传送至下一工序，准备与内纸袋复合；

步骤4，果袋套合工序

1)连续的外纸带和单个的内纸袋经复合皮带轮(12)复合后，连续的外纸带位于内纸袋下部，压痕板(13)在外纸带上压出折痕线，外纸带上的折痕线距一侧边的距离大于距另一侧边的距离，形成大边和小边，收大边机构(14)使连续外纸带一侧的大边沿折痕线翻起形成对折趋势，对折后外纸带呈筒状但不封边；

2)对折好的呈筒状的双层纸袋被送纸皮带继续向前输送，进入第二上侧胶辊轮(15)，由第二上侧胶辊轮(15)内的上侧胶锅(27)给上侧胶辊(25)提供胶液，由上侧胶辊(25)和背压辊(26)配合在外纸带的另一侧小边上侧胶；

3)上完侧胶后的外纸带在继续前进中遇到了进丝装置(16)送来的铁丝线，由断丝辊裁切铁丝，切断的铁丝被粘合在外层纸袋涂有侧胶的一侧小边上；

4)通过收小边机构(17)，使外纸袋涂抹胶液并粘附有铁丝一侧小边折起，与1)中折上来的大边粘合在一起，完成外纸袋的套筒成型工作，此时连续套合的纸袋还没有切断和封底；

步骤5，果袋后加工工序

1)经步骤4的已套合成型的双层纸袋被送入后加工工序内的打气孔线辊轮(18)，由打孔刀盘上的上刀和底刀配合，在双层果袋的外纸袋的正面和背面分别模切出2～3条长度等于外袋长的由若干透气孔组成的透气线；

2)完成打气孔工作后，套合的纸袋在向前行进中在两个印刷滚筒(19)中间通过，完成在外纸袋上印刷；

3)印刷过的纸袋在接下来的行进中由切直边辊轮(20)在外纸袋的底部两侧模切出切口作为排水口，切口线条与外纸袋侧边平行；

4)切直边完成后，由倒角机构(21)完成对连续纸袋底边上进行裁切；

步骤6，果袋出袋工序

1)双层纸袋依靠拉纸辊的摩擦力作为牵引力被送到第二切断辊轮(22)内，装在两个切断辊上的切断刀将连续纸袋拦腰切断，将一个完整的双层纸袋从连续料上分离开来；

2)分离下来的双层纸袋在送纸袋辊轮(23)的控制下，经送纸皮带向前输送到上胶出袋辊轮(24)，其中上胶辊(28)将胶液涂布到外纸袋的底部纸边处，收袋槽(29)中的一排叼纸牙，将涂了胶的纸边向上兜起而实现外层纸袋的封底；

3)叼纸牙咬住封底的纸袋后旋转，收袋槽的槽线转到出袋辊筒(30)下部时，叼纸牙松开，双层纸袋落下并收齐，完成了双层苹果袋的全自动制袋过程。