[发明专利]一种EPS泡沫制品生产工艺

权利要求书

1.一种EPS泡沫制品生产工艺，其特征在于包括有如下步骤：

（1）、备料   根据EPS泡沫制品技术要求，选择合适的EPS原料规格型号；

（2）、预发泡  将上述备料放入EPS预发机中，然后通入蒸汽和压缩空气，同时进行有效控制均匀发泡，得到预发密度达到要求的EPS珠粒；

（3）、熟化   由于刚出预发机的EPS珠粒都是潮湿的，同时吸收冷空气使珠粒泡孔内产生负压，这使珠粒易撞瘪，因此需将预发后的EPS珠粒输送到熟化仓中进行熟化，约4小时以上，让其干燥及渗入空气消除负压，使泡孔内外压平衡；

（4）、进料  EPS珠粒熟化后，利用高压离心风机把熟化好的发泡料EPS珠粒输入到生产料仓中备用；

（5）、模具准备  根据不同的EPS泡沫制品设计事先制造成型模具，然后将成型模具安装到成型机上；

（6）、加热成型   成型机从生产料仓抽料到机器上的料桶，再利用压缩空气和专用料枪充入模腔中，充满EPS珠粒的模具，通入蒸汽“烧结”成型；过程中成型机的压缩空气为两路压缩空气供气系统，所述两路压缩空气供气系统分别为压缩空气系统和净化压缩空气系统两路，所述压缩空气系统包括有空压机，所述空压机将气体收集储存至一路储气罐，所述一路储气罐的出气管道连通与成型机的进料和脱模的进气管道；所述净化压缩空气系统包括有变频空压机，所述变频空压机将气体输送至缓冲罐，气体经缓冲罐缓冲进入过滤器，过滤后的气体再进入冷干机，经冷干机消除水分后的气体再进入过滤器，经过滤器过滤后的气体收集储存至二路储气罐，所述二路储气罐的出气管道连通与成型机的电磁阀和气动开关阀的进气管道；

（7）、水冷却   烧结完成后，向模具气室内喷入一定温度、压力的冷却水，冷却模具，作用是定型产品并降低模具的温度；过程中水冷却系统可根据发泡密度的不同，通入的冷却水的温度也不同，所述水冷却系统包括有成型机进、出水管道、循环水池、沉淀池、热水池、冷却塔、真空泵以及水泵组成的系统，其特征在于：所述的循环水池包括有一级循环水池、二级循环水池、三级循环水池，所述的冷却塔包括有一级冷却塔、二级冷却塔、三级冷却塔，所述成型机出水管道中的水经过沉淀池过滤后收集到热水池中，所述热水池的水通过热水泵抽取至一级冷却塔，经一级冷却塔冷却的水进入一级循环水池，所述的一级循环水池一方面通过管道和泵连通到低密度发泡车间成型机的进水管道，另一方面通过水泵抽取至二级冷却塔，经二级冷却塔冷却的水进入二级循环水池，所述的二级循环水池一方面通过管道和泵连通到高密度发泡车间成型机的进水管道，另一方面通过水泵抽取至三级冷却塔，经三级冷却塔冷却的水进入三级循环水池，所述三级循环水池中的水通过真空泵抽取至沉淀池中进行二次过滤循环利用；

（8）、真空冷却  模具水冷却后并排水，在关闭成型机排水口并打开真空阀门抽取制品中的水分和热量及模具气室中的水分，使制品完全定型；

（9）、脱模  制品冷却定型后，打开模具，利用压缩空气把产品固定在模具一边并吹松产品（与模具脱离），再利用顶杆辅助脱出制品；

、整理   分品种整理产品到专用工装上；

（11）、烘干  整理后的产品利用专用工装进入烘干房烘干产品，使制品含水率达到技术要求；所述的烘干房包括有房体，所述房体下端设有高低温风混合室，所述高低温风混合室分别通过分支管道连通有产生低温风的风机和产生高温风的热风机，所述房体的底面设有与高低温风混合室连通的通风孔，所述房体的顶部设有热风收集管道，所述热风收集管道分别通过回风管道连通到热风机和风机的进风口；

（12）、修边、包装  烘干后的EPS泡沫制品，根据技术要求进行后处理：修边，加装嵌件，贴海绵等后加工工序，最后按要求包装；

（13）、入库   按照技术要求，抽检合格后，分区域标准入库。

2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫制品生产工艺，其特征在于：所述的经冷干机消除水分后的气体再进入过滤器，此处的过滤器为两个，经过两个过滤器进行二次过滤后的气体收集储存至二路储气罐。

3.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫制品生产工艺，其特征在于：所述的一级冷却塔、二级冷却塔、三级冷却塔的结构相同；所述的一级循环水池中的水温为50-55℃，二级循环水池中的水温为40-45℃，三级循环水池中中的水温为35℃以下。

4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫制品生产工艺，其特征在于：所述的产生高温风的热风机为两个，分别与高低温风混合室的两侧连通，所述产生低温风的风机为一个，与高低温风混合室的低端连通；所述的房体的底面为钢板，与高低温风混合室相互对应配合，所述通风孔为圆孔，且均布在房体的底面的钢板上。