[发明专利]一种中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法

权利要求书

1.一种中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，其特征在于，它依次包括熔炼、脱氧、成分调整、浇注、磁致震荡处理、空冷、及脱模步骤；熔炼温度为1650-1700℃，脱氧处理后控制氧浓度小于等于15ppm，成分调整到位后静止5分钟，所述磁致震荡处理步骤是将脉冲磁致震荡线圈通过支架固定在铸型外部，浇注结束后立即打开脉冲电源，对钢液进行脉冲磁致震荡处理，处理时间1-3分钟，处理电流3000A，脉冲磁致震荡处理完后空冷至完全凝固，降至室温后进行脱模，即得到所述65Mn钢模铸锭。

2.如权利要求1所述的中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，其特征在于，所述成分调整步骤中控制钢水量在400-450kg。

3.如权利要求1所述的中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，其特征在于，所述脉冲磁致震荡线圈环绕设置在铸型外部。

4.如权利要求3所述的中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，其特征在于，所述脉冲磁致震荡线圈顶部距铸型顶部的距离与所述脉冲磁致震荡线圈底部距铸型底部的距离相同。

5.如权利要求4所述的中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，其特征在于，所述脉冲磁致震荡线圈的高度为铸型高度的一半。

6.如权利要求1所述的中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，其特征在于，所述浇注步骤中使用的锭模由第一U形侧板、第二U形侧板、及底板焊接成筒状结构，所述第一U形侧板具有第一基板和自所述第一基板的两端延伸出的两个相互平行的第一翼板，所述第二U形侧板具有第二基板和自所述第二基板的两端延伸出的两个相互平行的第二翼板，所述第一翼板的长度大于第二翼板的长度，所述第一U形侧板的两个第一翼板的自由端的外壁分别与两个第二翼板的内壁连接，所述两个第一翼板的自由端与所述第二基板相接触，所述第一U形侧板和第二U形侧板的厚度均为9-11mm。

7.如权利要求6所述的中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，其特征在于，还包括浇注前将所述锭模进行烘烤30分钟以上，使锭模温度达到250℃以上的步骤。

8.如权利要求1所述的中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，其特征在于，所述磁致震荡处理步骤中还包括在对钢液进行脉冲磁致震荡处理的同时对线圈进行冷却的步骤。

9.如权利要求8所述的中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，其特征在于，所述冷却步骤所使用的冷却装置包括混合器、开关、软管、及喷头，所述混合器的出口端与所述软管的一端连接，所述软管的另一端与喷头连接，所述开关设置在所述混合器的出口端，水和气在混合器混合后，经过软管及喷头喷出雾状气水介质到所述线圈上。

10.如权利要求1所述的中试工厂生产高品质65Mn钢模铸锭的方法，其特征在于，所述熔炼步骤是在中频感应熔炼炉中进行。