[发明专利]一种兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法

权利要求书

1.一种兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

兆瓦级风力发电叶片根部人孔板的制备：

a、根据人孔板孔直径设计出圆形的人孔钢模内圈（1），然后将人孔钢模内圈（1）放置在打过地板蜡的钢板桌面（3）上的脱模布上，并在人孔钢模内圈（1）的外表面打上脱模剂或地板蜡；

b、将预裁好的玻璃纤维布（2-1）浸环氧树脂，然后围绕人孔钢模内圈（1）的外周铺设在钢板桌面（3）上的脱模布上；然后将预浸环氧树脂的芯材（2-2）沿着人孔内圈钢模（1）的边缘铺设在浸满环氧树脂的玻璃纤维布（2-1）上；然后在预浸环氧树脂的芯材（2-2）上表面再铺设预浸环氧树脂的玻璃纤维布（2-3），并在预浸环氧树脂的玻璃纤维布（2-3）上铺设一层脱模布；

c、然后再在脱模布上覆盖起封闭作用的带孔薄膜，并对带孔薄膜抽真空，然后加热辅助固化环氧树脂，待环氧树脂固化后，脱模，并将人孔钢模内圈（1）取出，最后用打磨机将人孔板边缘多余的毛刺处理干净，得到一体成型的兆瓦级风力发电叶片根部人孔板；

兆瓦级风力发电叶片根部人孔盖板的制备：

a、根据所述人孔板的尺寸制作人孔盖板钢模（4），将人孔盖板钢模（4）表面清理干净，

使用干净棉布浸透脱模剂均匀涂刷钢模表面；待脱模剂挥发后，在钢模（4）表面涂刷一层加入5％白色颜料环氧环氧树脂层，待环氧树脂固化后贴一层表面毡；

b、然后在表面毡上先铺设一层400至450g/m²的短切毡，再铺设多层350至400g/m²方格纤维布，其中铺设的第1层方格纤维布要求为一块整布，翻边至钢模（4）法兰，用沾有环氧树脂的毛辊将方格纤维布润湿，并确保拐角处的方格纤维布贴实钢模（4）表面，其它每层方格纤维布都不需要翻边，采用多块布构成，要求对接，对接缝每层错开至少50mm，每层方格纤维布都用金属辊压实，特别是在钢模（4）拐角处，最后一层方格布要求为一块整布，最终方格纤维布的高度与钢模（4）法兰持平，最后再铺设一层400至450g/m²的短切毡覆盖所有铺层；所有方格纤维布必须逐层压实，保证无气泡、无分层、无褶皱；

c、待环氧树脂固化后在最上层的短切毡上表面刮一层腻子，使表面光滑，最后将钢模（4）脱模，切掉毛边制备得到与上述人孔板相适配的人孔盖板。

2.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法，其特征在于，兆瓦级风力发电叶片根部人孔板的制备过程中，步骤c所述的加热固化温度为30至50℃。

3.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法，其特征在于，兆瓦级风力发电叶片根部人孔盖板的制备过程中，步骤a中钢模（4）表面涂刷的加入5％白色颜料糊环氧树脂层的厚度为0.1至0.5mm。

4.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法，其特征在于，兆瓦级风力发电叶片根部人孔盖板的制备过程中，步骤b中方格纤维布的层数为10至50层。

5.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法，其特征在于，兆瓦级风力发电叶片根部人孔盖板的制备过程中，步骤c中所述的腻子由环氧树脂、白色颜料糊和气相SiO₂制成。

6.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电叶片根部人孔板及其人孔盖板的制备方法，其特征在于，所述的人孔盖板钢模（4）为圆形钢槽，并且钢槽下方圆的直径小于钢槽上方圆的直径。