[发明专利]LED灯具散热器及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种LED灯具散热器，特别是涉及一种拼装式散热器及其制造方法。

背景技术：

LED灯具具有很高的发光效率，越来越普遍地得到应用，为避免LED灯具的热量堆积导致光衰，需要尽快地将LED灯具产生的热量尽快地散发出来，散热器的设计也越来越多样化。随着LED灯具的应用越来越广泛，各种大功率LED矿灯、路灯的市场需求在不断增加，而且功率要求越来越大，甚至需要超过250W的LED灯具，但由于散热器多采用整体压铸或挤出，150W以上功率的LED灯具散热器的压铸机或挤出机的吨位要求达到5000T，制造成本很高。为降低散热器的制造难度，对于达到50W以上的路灯、工矿灯等较大功率的LED灯具，一般采用鳍片焊接方式制造散热器，生产效率极低，而且由于传热块与散热鳍片并非一个整体，之间存在面接触热阻，传热性能也会受到影响。CN201177247Y公开了一种LED灯具散热器，采用直条状的散热柱拼装成一整体正棱柱散热器，LED灯板贴装在散热器的侧面，通过内鳍片散热，其目的是利用一套模具制作出各种规格的散热器。然而，要取得最佳照明效果，LED灯板应安装于散热器的底部，使光线向下照射，CN201177247Y的底部实体的横截面积小，无法安装LED灯板，且LED灯板贴装在各侧面，光线向四周发散，利用率低，而且由于鳍片朝内，内部散热空间有限，难以散发较多的热量，仅适用于功率较小且照明要求不高的景观灯或庭院灯。CN201177247Y由于采用卡钩和卡槽相互咬合组装，两者的接触面积较小，且同一片散热柱的卡钩和卡槽相距较远，受外力挤压时结合处受到的力矩较大，易变形松动，影响产品质量。

发明内容：

为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种制造成本较低且可实现可靠拼装的散热器，用于在底部安装大功率LED灯板，并取得良好散热效果。

本发明的技术方案如下：

一种LED灯具散热器，是由2个以上散热模块组成的带有散热鳍片的筒体，散热模块两两之间通过榫槽配合使装配面紧密贴合组装在一起。

做为优选，本发明的散热模块数量为4个。

在散热模块的装配面上，槽的开口尺寸小于其内部最大宽度，确保榫不会从槽中横向脱出，榫槽之间的配合为过渡配合或过盈配合，避免散热模块在外力作用下不产生纵向的相对滑动。

散热鳍片上设有增大散热面积并形成散热通道的竖状导流槽，以增强散热效果。

散热模块的散热鳍片中，至少有一片粗大的安装鳍片，用于固定安装LED灯板。

散热模块具有相同一致的形状，由散热模块组成的筒体是圆柱状或正棱柱状中的一种。

散热模块的内侧设有附件安装槽，用于安装LED灯具的附件。

本发明采用以下方法制造LED灯具散热器：

(1)制作散热模块：

a)按照散热模块横截面形状，制作具有相应型腔的挤出模具；

b)在挤出机上连续挤出，制作具有散热模块横截面形状的型材；

c)按照设计规格型号，截取所需长度的型材制成散热模块；

(2)组装散热器：

依次将散热模块的榫插入另一散热模块的槽，最后封闭成所需要的圆柱状或正棱柱状筒体。

根据本发明的技术方案，可利用较低吨位挤出机生产大功率LED灯具的散热模块，并组装成所需规格的散热器，如利用1600T挤出机生产的散热模块组装的散热器与5000T挤出机或压铸机整体生产的散热器具有同等散热效果，有效地降低了模具成本及设备成本，而且本发明由于采用榫槽配合组装，有较宽的装配定位面，有效地保证了产品质量。本发明的鳍片和筒体为一整体，生产效率高且具有很好的散热效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的装配关系示意图

图2是图1中的散热模块的结构示意图

图3是图2的A向视图

图4是本发明实施例二的装配关系示意图

图5是图4中的散热模块的横截面示意图

图6是本发明实施例三的装配关系示意图

图7是图6中的散热模块的横截面示意图

图8是本发明优选的散热模块横截面示意图

图9是图8中B处放大图

图10～图12是本发明不同榫槽截面形状示意图

图13是3件组散热模块横截面示意图

图14是2件组散热模块横截面示意图

图15和图16是依本发明原理得出的变例

具体实施方式

以下结合附图对本发明的内容作进一步的说明。

实施例一