[发明专利]一种双工位连续冲压级进模

说明书

技术领域

本发明属于冲压级进模具技术领域，具体涉及一种双工位连续冲压级进模。

背景技术

模具是现代工业，特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、兵器、日用品等工业不可缺少的工艺装备，锻件、冲压件、压铸件、及非金属零件，都是用模具成型的。模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争力，模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一，而要提高模具技术水平不但要有选进的制造设备，更重要的是掌握先进制设备的人才，冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冷冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件，冲裁的过程时将金属或非金属板材的一部分材料与另一部分材料分离的过程，模具是完成冲压工序的一种专用工具，在冲压生产现场是不可缺少的工艺装备，冲模必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件，而且要适应批量生产的需要，既要操作方便、安装可靠，又要考虑模具的寿命和维修等特点。

正确的选择模具材料和模具的制造技术，在很大程度上决定着成形模具的使用寿命，例如：模具受到压力后模具表面上的材料发生剥落，变形材料的滑移、模具材料的抗磨性，模具表面温度、模具和材料接触表面的相对滑动速度以及接触层的性，都会影响模具磨损。模具的导向结构及送料方式都会影响着模具的使用价值，单工序的冲压级进模已逐渐被多工序的模具所替代，由单一人工一个个送料到条料连续自动送进，模具的整体设计也在不断的更新换代。将模具发展成简易模具、复合模、多工位级进模，以及研制快速换模装置，减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，将大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产上，是冲压件技术领域一个待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双工位连续冲压级进模，能够同时完成冲孔、落料工序实现连续生产，采用自动送料方式，无导向冲模，产品生产效率和质量高。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种双工位连续冲压级进模，由上模部分与下模部分组成，上模部分由上模座9、垫板7、凸模固定板6、冲孔凸模17、落料凸模5、导正销18、模柄10组成；下模部份由下模座1、凹模板2、导板3、导向板4、托板14、固定挡料销19、限位块20、弹簧21、定位挡块22、导板23组成；其特征在于：所述的上模座9与模柄10通过加螺钉11连接在一起，上模座9上设置有多个螺钉孔，上模座9下方设置有垫板7，垫板7上设置有多个螺钉孔，垫板7下方设置有凸模固定板6，所述的凸模固定板6上设置有多个螺钉孔、导正销孔，还设置有一个凸模空腔，加长螺钉12将上模座9、垫板7、凸模固定板6连接在一起，在凸模固定板6上的凸模空腔内设置有落料凸模5，螺钉8通过上模座9将垫板7与落料凸模5连接在一起，冲孔凸模17和导正销18安装在凸模固定板6上导正销孔内。

下模座1上设置有凹模板2，所述的下模座1和凹模板2上设置有多个导销孔、冲孔、导正销孔、固定挡料销孔，在凹模板2上方设置有导板3，固定挡料销19将下模座1、凹模板2和导板3连接在一起，短螺钉13将凹模板2和导板3连接在一起，在导板3上方设置有导向板4，导销15和特殊螺钉16将下模座1、凹模板2、导板3、导向板4连接在一起，在凹模板2一侧面还设置有导板23，导板23内部设置有弹簧21和定位挡块22。

上述所述的冲孔凸模17材料选用Gr12合金工具钢，淬火硬度为58-62HRC。

上述所述的凸模固定板6材料选用T8A合金钢，热处理硬度为56-60HRC。

上述所述的上模座9、下模座1材料选用Q235，不热处理。

本发明的有益效果：

所述的一种双工位连续冲压级进模，同时完成冲孔、落料工序实现连续生产，随着条料的连续送进，在模具的不同部位，分别顺序完成不同冲压工序，在冲床的一次行程中，得到一个或数个制件，采用带料冲压，配置有自动送料装置，模具为无导向冲模，上下模的相对位置由压力机来保证，用导板3直接为凸模导向，能够保护凸模，送料方式为自动送料，生产效率高，产品质量稳定，模具操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化生产。

附图说明

图1为本发明零件结构示意图。

图2为本发明模具正面结构示意图。