[发明专利]一种深基坑内无承台塔吊基础施工方法

权利要求书

1.一种深基坑内无承台塔吊基础施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)、根据地质报告、塔吊的型号及其标准节的尺寸进行塔吊基础4根钻孔灌注桩的设计，包括桩长、桩径和桩间距；

2)、根据塔吊平面布置图进行4根钻孔灌注桩的定位；

3)、利用根据设计的桩长、桩径选择正循环钻机进行钻孔灌注桩的钻孔，钻孔的同时进行钻孔灌注桩的钢筋笼的加工和钢格构柱的加工制作，钻孔深度满足要求后，进行清孔；所述格构柱采用角钢作四肢柱，加焊钢板作缀板；

4)、钻孔后进行钢筋笼吊放入孔内，钢筋笼最上面部分注意按设计要求将格构柱与钢筋笼搭接一同下放到孔内；

5)、钢筋笼置入桩孔内后进行灌注导管的埋设，导管埋设长度大于孔深，确保混凝土从孔底开始浇筑；

6)、混凝土浇灌通过导管进行，随着混凝土不断浇入导管应不断往上抬并逐节撤出，浇灌量应通过计算确保桩孔内混凝土密实，浇灌长度大于设计桩长；

7)、钢格构柱顶修平：灌注混凝土强度达到设计要求强度的70％进行格构柱上部的土方开挖除，清除格构柱内泥及素混凝土；根据塔吊安装标高要求，割除格构柱顶多余角钢，割除前在格构柱顶划一道水平标准线，根据水平线割除多余角钢，割除后修平整；

8)、格构柱顶钢板及螺栓孔定位：格构柱顶修平以后将4块钢板分别布置到4根格构柱顶，根据格构柱的位置微调钢板的位置，使构格柱顶处于钢板正中心，点焊固定钢板，然后将塔吊标准节吊放到钢板上，撬动标准节使其尽可能处于每块钢板的正中心，调好后根据标准节上的螺栓孔定位4块钢板钻孔位置，在每块钢板上刻画螺栓孔的位置；

9)、钢板上螺栓孔开孔；

10)、钢板与格构柱顶焊接连接：钢板焊接采用电弧焊，焊接时先焊接钢格构柱顶部即4根角钢与钢板之间的接缝，焊接前调节好焊机的电流大小，条焊缝进行焊接，分层施焊，第一道焊接完成后，敲去焊渣进行第二道焊接直到焊缝厚度满足设计厚度要求；

11)、钢板以下格构柱之间连接件的焊接：钢板以下格构柱之间连接件采用角钢与格构柱的角钢焊接连接。

2.根据权利要求1所述的深基坑内无承台塔吊基础施工方法，其特征在于：所述格构柱的四肢柱采用∠140mm×14mm的角钢。

3.根据权利要求1所述的深基坑内无承台塔吊基础施工方法，其特征在于：所述加焊钢板作缀板，其中焊缝厚度为12mm，缀板的间距为600mm。

4.根据权利要求1或3所述的深基坑内无承台塔吊基础施工方法，其特征在于：所述缀板采用380mm×260mm×10mm的钢板。