[发明专利]一种仿陶瓷PBT复合材料及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种仿陶瓷PBT复合材料及其制备方法。

[背景技术]

PBT(polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)是光亮度高、物理性能、耐化学性能优异的聚酯树脂，具有优良的可加工性能，广泛应用于日常生活的各个领域。其改性材料任然能保持良好的电绝缘性，甚至在高温高频下，其电性能、机械性能仍较好，尺寸稳定性好、耐候性能优异，而且能保持光泽度。

传统的陶瓷材料具有脆性、耐冲击性能低，加工工艺单一，且回收利用复杂等缺点。如果能制备出仿陶瓷PBT复合材料，则能解决传统的陶瓷材料的问题。

[发明内容]

本发明提供了一种仿陶瓷PBT复合材料及其制备方法，制备的仿陶瓷PBT复合材料具有良好的耐冲击性，且表面光泽度高，可反复注塑成型和模压成型，可以替代传统的陶瓷材料，克服传统的陶瓷材料脆性、耐冲击性能低、加工工艺单一、回收利用复杂等缺点。

本发明的技术方案是：

一种仿陶瓷PBT复合材料，按重量份数，由以下组分组成：

一种如上述所述的仿陶瓷PBT复合材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

步骤一、按上述所述的重量份数称取各个组分；

步骤二、将称取的各个组分混合均匀；

步骤三、将混合后的混合物料经双螺杆挤出机熔融反应，挤出，造粒；

双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度为235-240℃，二区温度为240-245℃，三区温度为250-255℃，四区温度为250-260℃，五区温度230-240℃，混合料在螺杆中输送时间为1-3min，压力为10-20MPa。

本发明制备的仿陶瓷PBT复合材料，具有良好的耐冲击性，且表面光泽度高，可反复注塑成型和模压成型，可以替代传统的陶瓷材料，克服传统的陶瓷材料脆性、耐冲击性能低、加工工艺单一、回收利用复杂等缺点。

[具体实施方式]

下面结合具体的实施例对本发明做一详细的阐述。

在下述各个实施例中，PBT树脂优选黏度为0.8-1.2Dl/g，熔点为210-230℃的PBT树脂，如日本东丽1100-211S；陶瓷粉优选目数为3000-5000目，PH值6-8的市售陶瓷粉；偶联剂优选单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，市售即可；抗氧剂由四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂(如市售抗氧剂1010)和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)(如市售抗氧剂168)辅抗氧剂按重量比1∶1混合而成；润滑剂为PE蜡(市售)、硬酯酸锌(市售)或乙撑双硬脂酰胺及其衍生物(市售)中的一种或者几种的混合物。

实施例1

该实施例中的仿陶瓷PBT复合材料，按重量份数，由以下组分组成：

PBT树脂100，陶瓷粉200，偶联剂1，抗氧剂0.5，PE蜡1。

其制备方法如下：

步骤一、按上述所述的重量份数称取各个组分；

步骤二、先将偶联剂用等重量的无水乙醇稀释后与陶瓷粉高速混合处理10min，再将混合后的物料与PBT树脂、抗氧剂、润滑剂用混料机混和3min；

步骤三、将最后混合后的混合物料经双螺杆挤出机熔融反应，挤出，造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度为235℃，二区温度为240℃，三区温度为250℃，四区温度为260℃，五区温度240℃，混合料在螺杆中输送时间为3min，压力为20Mpa。

实施例2

该实施例中的仿陶瓷PBT复合材料，按重量份数，由以下组分组成：

PBT树脂100，陶瓷粉300，偶联剂1.5，抗氧剂0.75，PE蜡1.5。

其制备方法如下：

步骤一、按上述所述的重量份数称取各个组分；

步骤二、先将偶联剂用等重量的无水乙醇稀释后与陶瓷粉高速混合处理15min，再将混合后的物料与PBT树脂、抗氧剂、润滑剂用混料机混和5min；

步骤三、将最后混合后的混合物料经双螺杆挤出机熔融反应，挤出，造粒；双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度为240℃，二区温度为245℃，三区温度为250℃，四区温度为255℃，五区温度240℃，混合料在螺杆中输送时间为2min，压力为15Mpa。

实施例3

该实施例中的仿陶瓷PBT复合材料，按重量份数，由以下组分组成：

PBT树脂100，陶瓷粉400，偶联剂2，抗氧剂1，PE蜡2。