[发明专利]一种再生塑料复合材料热压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及树脂工艺品技术领域，特别涉及一种再生(乙烯-醋酸乙烯共聚物)塑料复合材料热压成型工艺。

背景技术

日前树脂工艺品及相关行业的工艺技术(矽利康模具工艺)普遍有在毛坯需经人工修补、打磨、生产效率不高，矽利康模具翻模次数有限(300次左右)；产品表面平整度、光滑度、耐温性能、产品韧性较低。

发明内容

本发明提供一种再生塑料复合材料热压成型工艺，以提高生产效率，提高产品表面光滑度、提高产品韧性、节省材料、提高产品耐温性能-40℃至80℃、提高电渡性能、减少环境污染。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种再生塑料复合材料热压成型工艺，其包括步骤：

A、将再生塑料颗粒料与重质碳酸钙按配方进行充分搅拌，使之混合均匀得到复合材料；

B、将所述复合材料输入到螺杆式电热熔化机进行加温并进一步混合，加温后变成稠状的复合材料被螺杆旋转推进到出口；

C、从出口取下稠状的复合材料，按模具容积输送到油压机或液压机工作平台的钢制模具内进行强力压制；

D、所述稠状的复合材料在所述钢制模具内降温5秒至15秒后取出，模具内有物质循环水降温，达到脱模效果，然后再将所述脱模后的复合材料完全投入水中，以完成所述复合材料的热压成型。

优选地，所述重质碳酸钙的大小为600目至1200目。

优选地，在所述步骤B的螺杆式电热熔化机中的温度控制范围是160℃至240℃。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供再生塑料复合材料热压成型工艺，将再生塑料复合材料进行加工可以提高生产效率，提高产品表面光滑度(或平整度)、提高产品韧性、节省材料、提高产品耐温性能-40℃-80℃、提高电渡性能、减少环境污染，该工艺生产的产品作为工艺品、雕塑制品、台灯灯座、台灯灯杆，花盘，相框，花园栅栏，花园护栏，波丽工艺品，礼品，家具装饰品，佛雕工艺品，仿真动植物雕塑制作的优质原料。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

本发明实施例提供一种再生塑料复合材料热压成型工艺，包括步骤：

A、将再生塑料颗粒料与重质碳酸钙按配方进行充分搅拌，使之混合均匀得到复合材料，该搅拌可以通过人工或机械进行；所述再生塑料为：再生EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、再生PP(氯化聚丙烯)、再生PVC(聚氯乙烯)和再生PE(聚乙烯)中的一种或者任意几种的任意比例的混合物。该配方为：

1)、高韧性再生塑料复合材料配方：再生塑料70％-80％，重质碳酸钙20％-30％；

次高韧性再生塑料复合材料配方：再生塑料60％-70％，重质碳酸钙30％-40％；

中韧性再生塑料复合材料配方：再生塑料50％-60％，重质碳酸钙40％-50％；

次中韧性再生塑料复合材料配方：再生塑料40％-50％，重质碳酸钙50％-60％；

低韧性再生塑料复合材料配方：再生塑料30％-40％，重质碳酸钙60％-70％；

B、将所述复合材料输入螺杆式电热熔化机进行加温并进一步混合，加温后变成稠状的复合材料被螺杆旋转推进到出口，该步骤B中，可以通过人工或输入机械将复合材料输入到螺杆式电热熔化机；

C、从所述出口取下稠状的复合材料，按模具容积输送到油压机或液压机工作平台的钢制模具内进行强力压制；该步骤C中，可以通过人工或者机械的方式从出口取下稠状的复合材料。也可以通过人工或者机械的方式从将稠状的复合材料输送到油压机或液压机的工作平台的钢制模具内。

D、所述稠状的复合材料在所述钢制模具内降温(该模具内部设置有用于降温的水槽)5秒至15秒后取出，模具内有物质循环水降温，达到脱模效果，然后再将所述脱模后的复合材料迅速完全投入水中，以完成所述复合材料的热压成型。

在上述实施例中，优选地，所述重质碳酸钙的大小为600目至1200目。

在上述实施例中，优选地，在所述步骤B的螺杆式电热熔化机中的温度控制范围是160℃至240℃。

以上对本发明实施例所提供的一种再生塑料复合材料热压成型工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。