[发明专利]一种弹簧钢线材表面脱碳的控制方法无效
| 申请号: | 201210039991.5 | 申请日: | 2012-02-21 |
| 公开(公告)号: | CN102560046A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 王晓文;李恒坤;邱红雷;尹雨群;吴年春 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | C21D8/06 | 分类号: | C21D8/06;C22C38/42;C22C38/40;C22C38/34;C22C38/20;C22C38/18 |
| 代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 任立;姚姣阳 |
| 地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 弹簧钢 线材 表面 脱碳 控制 方法 | ||
1.一种弹簧钢线材表面脱碳的控制方法,其特征在于:具体按以下步骤进行控制:
⑴连铸坯化学成分质量百分比为:C:0.51~0.59%,Mn:0.50~0.80%,Si:1.20~1.60%,Cr:0.5~0.8%,Ni:≤0.35%,Cu:≤0.25%,余量为Fe及不可避免的杂质;
⑵为减少坯料加热过程中氧化和脱碳层厚度,并保证坯料加热均匀,加热炉一段炉温控制在900~960℃,二段炉温控制在990~1050℃,均热段炉温控制在1050~1100℃,在炉时间90~150min;
⑶加热炉均热段空燃比控制在0.7~0.8,预热段和均热段空燃比控制在0.9~1.1;
⑷线材吐丝温度控制在810~830℃,为防止冷却过程中发生铁素体脱碳,细化晶粒并减少产品中铁素体组织比例,线材吐丝后以8~11℃/s的冷速快速冷却至650~670℃,然后进保温罩缓冷。
2.如权利要求1所述的弹簧钢线材表面脱碳的控制方法,其特征在于:连铸坯化学成分质量百分比为:C:0.52%,Mn:0.70%,Si:1.50%,Cr:0.72%,Ni:0.35%,Cu:0.25%,P:0.0094%,S:0.0023%,余量为Fe。
3.如权利要求1所述的弹簧钢线材表面脱碳的控制方法,其特征在于:连铸坯化学成分质量百分比为:C:0.52%,Mn:0.68%,Si:1.48%,Cr:0.70%,Ni:0.3%,Cu:0.2%,P:0.0076%,S:0.0015%,余量为Fe。
4.如权利要求1所述的弹簧钢线材表面脱碳的控制方法,其特征在于:连铸坯化学成分质量百分比为:C:0.54%,Mn:0.67%,Si:1.49%,Cr:0.69%,Ni:0.25%,Cu:0.15%,P:0.0096%,S:0.0034%,余量为Fe。
5.如权利要求1所述的弹簧钢线材表面脱碳的控制方法,其特征在于:连铸坯化学成分质量百分比为:C:0.53%,Mn:0.69%,Si:1.47%,Cr:0.68%,Ni:0.15%,Cu:0.125%,P:0.0098%,S:0.0014%,余量为Fe。
6.如权利要求1所述的弹簧钢线材表面脱碳的控制方法,其特征在于:所述铸坯断面尺寸为150mm×150mm,产品规格为Φ8~18mm。
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