[发明专利]一种多产润滑油基础油的方法

说明书

技术领域

本发明属于石油及石油馏分炼制领域，涉及到石油加工过程中润滑油品的生产和精制方法。国际专利分类属于C10G 21/00。

背景技术

润滑油是国民经济中用量较大的油品，其生产工艺复杂，生产成本较高，所以附加值也高。成品润滑油是由基础油和添加剂组成的，基础油约占成品润滑油90-98％的份额，所以基础油的生产具有重要的意义。目前基础油的生产主要采取两种工艺，一是传统的溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制工艺，二是采用加氢处理、异构脱蜡、加氢补充精制工艺，或者这些工艺的组合工艺。我国主要采用传统的生产工艺，其中溶剂精制工艺占有重要的地位，加工量占国内润滑油生产量的70％以上，其主要作用是将润滑油原料(一般是减压馏分油、脱沥青油等)中的胶质、沥青质、重芳烃、氮化物、硫化物等润滑油的非理想组分脱除，保留饱和烃、轻芳烃、中芳烃等润滑油的理想组分。溶剂精制工艺目前主要采用的溶剂为糠醛、N-甲基吡咯烷酮、苯酚，其原理是利用这些极性溶剂对石油中非理想组分的选择性溶解，即采用萃取的方法将非理想组分与理想组分分离。溶剂精制的原料油一般为减压馏分油或者脱沥青油，或者这些油的脱蜡油。工业上萃取过程一般在萃取塔(也叫抽提塔)内进行，萃取塔内一般有填料或者塔盘来增加传质，在这个过程中，溶剂密度大，一般为连续相，油的密度小，为分散相，溶剂从萃取塔上部进入，原料油从萃取塔下部进入，二者逆流接触，溶剂将原料油中的非理想组分溶解，得到精制液，精制液中含有约10wt％左右的溶剂，从塔顶流出，溶解了非理想组分的溶剂叫抽出液，从塔底部流出，抽出液中含有约80-90wt％的溶剂，其它为油。精制液和抽出液分别进行蒸发和蒸汽汽提回收溶剂得到精制油和抽出油(见附图)。精制油经过脱蜡或补充精制得到润滑油基础油，抽出油一般作为橡胶填充油使用。

但是，在溶剂精制过程中，由于溶剂的选择性有限，所以得到的抽出油中会含有部分理想组分，因此如何将抽出油中的理想组分尽可能多地分离出来，尽可能地提高精制油的收率，是润滑油生产中重要的课题。而将理想组分分离出来对于提高抽出油的质量也有好处，因为作为橡胶填充油的要求是尽可能少含饱和烃等润滑油理想组分。而且精制油的市场价格远远高于抽出油，所以若使精制油收率提高对于提高企业经济效益具有重要意义。

在提高润滑油收率方面，国内外提出了一些生产方法，如尤兴华等(“润滑油糠醛精制二段抽提工艺改造”，润滑油，2004，19(3)：31-33)提出使用二段抽提工艺来提高润滑油基础油的收率，该方法采用两个萃取塔，塔顶分别加入新鲜糠醛作为萃取溶剂，在第一个萃取塔下部加入原料油，塔顶精制液进入第二萃取塔下部作为进料，两个塔底的抽出液合并进行溶剂回收，该工艺提高了润滑油收率约2.45％。翁汉波等(“改善润滑油馏分糠醛精制过程的研究”，润滑油，2000，15(2)：32-34)采用糠醛和表氯醇混合溶剂对润滑油进行精制，在产品质量相当的情况下，润滑油的收率提高0.9～3％。所有这些方法，均是为提高润滑油的收率和质量而进行的，但这些方法存在很多不足，首先是收率提高的有限，一般不超过3％，抽出油中仍然含有大量的润滑油的理想组分未被分离出来，而是采用混合溶剂对于溶剂回收不方便，所以难以在工业上推广。所有这些局限，主要是没有充分考虑糠醛等溶剂对于润滑油非理想组分的溶解能力，本发明提出一种方法，充分利用糠醛的溶解能力，利用抽出油中的非理想组分使抽出液中糠醛的溶解度尽可能饱和，这样糠醛对于理想组分的溶解能力就下降很多，原先溶解的理想组分就会逐渐析出，析出的理想组分就可以与原料一起作为进料，这样就提高了原料的利用率，精制油收率也得到大幅度提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油溶剂精制的方法，可以提高润滑油溶剂精制油的收率和质量。

下面结合实例说明本发明的方法如下：