[发明专利]一种强化油品溶剂精制的方法

说明书

技术领域

本发明属于石油及石油馏分炼制领域，涉及到石油加工过程中油品的精制方法。国际专利分类属于C10G 21/00。

背景技术

在石油加工过程中，经常采用溶剂萃取(工业上也叫抽提)工艺来精制石油产品，如润滑油的溶剂精制就是采用糠醛、N-甲基吡咯烷酮(简称NMP)或者苯酚作为萃取溶剂进行精制润滑油，利用溶剂对于馏分油中多环芳烃、胶质等润滑油非理想组分的选择性溶解，而将润滑油的理想组分与非理想组分分离；有研究表明，利用糠醛、NMP、苯酚或者二甲基亚砜(简称DMF)也可精制催化裂化油浆，将油浆中的饱和烃等分出，增加其芳烃含量，同时回收饱和烃。在溶剂精制过程中，一般采用连续的抽提塔，溶剂从抽提塔上部进入，原料油从抽提塔下部进入，二者逆流接触，溶剂溶解了原料油中的多环芳烃、胶质等非理想组分，从抽提塔底部排出，经过溶剂回收得到抽出油；精制后的油液从抽提塔顶部排出，经过溶剂回收得到精制油。但在生产实践及研究中发现，经过溶剂抽提以后，抽出油中还会含有20-40％的饱和烃和少环长侧链的芳烃，而这些一般认为是润滑油的理想组分，或者催化裂化的理想组分，另外，溶剂精制得到的抽出油，如果含有过多的饱和烃，会影响其作为橡胶填充油对于橡胶的相溶性，所以希望抽出油中含有饱和烃或者少环长侧链的芳烃越少越好。一般在分析时控制饱和烃的含量即可同时控制少环长侧链的芳烃的含量。因此如何降低抽出油中的饱和烃含量，成为许多研究者研究的方向。有研究者使用抽出液外循环的方法来提高精制油的收率，但提高的幅度很小，约1-2％，对于抽出油中的饱和烃的降低没有明显的作用。

针对这一问题，本专利申请提出了一个新的工艺，即采用强化溶剂在抽提塔下部进入，从而可以提高精制油的收率，降低抽出油中饱和烃的含量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强化油品溶剂精制的方法，用于尽可能多地将原料油中的饱和烃和少环长侧链的芳烃分离到精制油中，提高精制油的收率和质量，降低抽出油中饱和烃和少环长侧链的芳烃的含量。

附图说明：1.萃取溶剂；2.原料油；3.强化溶剂；4.精制液；5.抽出液；6.抽提塔

如图所示，在溶剂抽提过程中，当使用糠醛、N-甲基吡咯烷酮、苯酚或者二甲基亚砜作为萃取溶剂时，以C7-C12的烷烃作为强化溶剂，抽提过程在抽提塔内进行，萃取溶剂从溶剂抽提塔的上部进入，原料油从抽提塔的中下部进入，强化溶剂从抽提塔下部进入；抽提塔顶出来的是精制液，通过蒸发回收溶剂得到精制油和萃取溶剂及强化溶剂；抽提塔底出来的是抽出液，通过蒸发回收溶剂得到抽出油和萃取溶剂及强化溶剂；萃取溶剂及强化溶剂经分离后可重复利用。

传统的溶剂精制方法是采用上部进溶剂，下部进原料油的工艺，本发明专利将原料油的进料位置上移，然后留出一段萃取段用于强化萃取，在塔下部打入强化溶剂，利用强化溶剂的选择性溶解能力，将抽出液中的饱和烃类物质溶解到精制液中，从而提高了精制油的收率，降低了抽出油中饱和烃的含量。

由于使用烷烃作为强化溶剂，烷烃与萃取溶剂的溶解度很小，所以溶剂通过蒸发回收以后，萃取溶剂和强化溶剂可以通过相分离分开，从而重复利用。萃取溶剂中会含有少量强化溶剂，这不影响该工艺的正常进行，所以在分离时无需将萃取溶剂和强化溶剂完全分开。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的工艺。

实施例1：

某炼油厂生产的减二线馏分油经以糠醛为溶剂进行精制，精制过程在填料萃取塔中进行，萃取塔高3000mm，内径30mm，塔顶为精制液出料口，塔底为抽出液出料口，距离塔顶300mm为糠醛进料口，距离塔底400mm为强化萃取剂加入口，距离塔底1000mm为原料油入口，所有进料均用泵打入，出料自流，用控制器控制糠醛和油的界面，精制液和抽出液经蒸发回收溶剂得到精制油和抽出油。控制塔顶温度100℃，塔底温度70℃，糠醛与原料油的剂油质量比为2∶1，精制油的收率为65％，粘度指数86，抽出油中饱和烃含量32％；采用本专利提供的强化萃取工艺，使用C7-C12的混合烷烃为强化溶剂，在萃取塔下部用泵打入强化溶剂，其它条件不变，精制油的收率达到72％，粘度指数87，抽出油中饱和烃含量降至15％。

实施例2：