[发明专利]锁具面板压铸模

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种锁具面板压铸模。

背景技术

现有的锁具面板压铸模的紧固螺丝从模框的后面穿入栽板，需要更换模芯时，必须拆下整套模具，非常麻烦。而且，型芯经常插入脱料板内，脱料板的与型芯之间的缝隙会加大，这样加工出来的锁具面板会有毛刺。还有锁具面板的边缘底面不能加工花纹。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种新型的锁具面板压铸模。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

锁具面板压铸模，包括模框，模框上设有凹槽，模框的凹槽内设有栽板，栽板内设有安装型芯通孔，栽板外设有脱料板，脱料板内也设有与栽板对应的通孔，且脱料板与栽板的外形一致，且两内通孔形状也一致；型芯插入脱料板与栽板的内通孔内，且与通孔紧配；模框的四周侧面上至少两个面设有向模框底面倾斜的斜度螺孔，对应的栽板上也至少两个侧面设有向栽板底面倾斜的斜度凹坑，斜度螺丝插入斜度螺孔和斜度凹坑内，将模框和栽板连接在一起。

模框的凹槽的四周内侧壁与栽板和脱料板的外周边表面均设有相同的斜度，且栽板的上表面宽度比下表面宽。

模框的斜度螺孔为螺孔与模框外表面成15°-50°夹角。

模框的斜度螺孔为螺孔与模框外表面的夹角优选为20°-25°夹角。

栽板和脱料板的外周边表面斜度为栽板和脱料板的侧面与垂直方向成3°-20°的夹角。

夹角优选5°。

脱料板的通孔内壁和型芯的四周侧面均设有相同的斜度，且型芯的断面为梯形。

脱料板的通孔内壁和型芯的四周侧面的斜度为脱料板和型芯与垂直方向成3°-20°的夹角。

所述的夹角优选5°。

压铸模为动模或静模。本发明的有益效果：本发明的一个模框可以配若干个模芯，模框不需要整体更换，只需要拆下侧面斜度螺丝，就可以方便更换任何形状的模具(芯)，面板底部可以印制花纹，脱模容易，同时脱料板如果磨损大了，就可以通过磨掉一定高度的底面来达到型芯与脱料板的紧密配合。

附图说明

图1、本发明的结构分解示意图；

图2、型芯、脱料板和栽板组合后的断面图。

具体实施方式

锁具面板压铸模，包括模框1，模框1上设有凹槽，模框1的凹槽内设有栽板2，栽板2内设有安装型芯4通孔，栽板2外设有脱料板3，脱料板3内也设有与栽板2对应的通孔，且脱料板3与栽板2的外形一致，且两内通孔形状也一致；型芯4插入脱料板3与栽板2的内通孔内，且与通孔紧配；模框1的四周侧面上至少两个面设有向模框1底面倾斜的斜度螺孔11，对应的栽板2上也至少两个侧面设有向栽板2底面倾斜的斜度凹坑21。斜度螺丝12插入斜度螺孔11和斜度凹坑21内，将模框1和栽板2连接在一起。

模框1的凹槽的四周内侧壁与栽板2和脱料板3的外周边表面均设有相同的斜度，且栽板2的上表面宽度比下表面宽。模框1的斜度螺孔11为螺孔与模框外表面成15°-50°夹角。模框1的斜度螺孔11为螺孔与模框外表面的夹角优选为20°-25°夹角。栽板2和脱料板3的外周边表面斜度为栽板2和脱料板3的侧面与垂直方向成5°。

脱料板3的通孔内壁和型芯4的四周侧面均设有相同的斜度，且型芯4的断面为梯形。脱料板3的通孔内壁和型芯4的四周侧面的斜度为脱料板3和型芯4与垂直方向成5°的夹角b。脱料板3内边框会经常磨损，这样与型芯接触的部位就会出现缝隙，磨损后，只需将脱料板3的底面磨掉一定高度后，两者之间的配合又紧密了。

动模和静模都适用本发明的这种结构，本实施例只举一种。

使用时，首先将型芯4放入脱料板3和栽板2叠放后的通孔内，通孔的形状和型芯的外形一致。且脱料板3位于上面。上述三者组合后一起放在模框1的凹槽内。旋紧斜度螺丝12，使栽板2紧紧地贴在模框1凹槽的内壁。

模框1的凹槽底部不口部窄，对应地，栽板2和脱料板3叠加后的四周边也设有与凹槽对应的斜度，这样放入和拿出比较方便。且栽板2和脱料板3叠加后的高度与模框1凹槽的深度一致。