[其他]用于涨断连杆的机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产连杆的机器和方法，更具体地涉及一种对连杆的大端进行涨断(cracking)及相关操作的机器。 

背景技术

在用于汽车的内燃机中，连杆用于将活塞连接至曲轴。尽管也可使用其它材料，但连接杆通常由例如钢等金属制成，以便获得所需的亮度。连杆通常具有小端和大端，小端具有小孔，大端具有大孔。小端附接在活塞销或相似物上，大端通常与曲轴连接。 

图1图示了连杆的典型设计。连杆1000包括下文中所称的杆部或杆1001(该杆部或杆1001包括柄部1004和形成有小孔1005的小端1003，以及形成有大孔1006的大端部分)和盖(cap)1002，盖1002与杆1001的大端一起限定大孔1006。盖1002通过螺钉1007附接在杆上，螺钉1007被拧到相应的孔中。位于杆1001和盖1002之间的接合点(joint)1008在成品杆上通常很难看出。 

通过将单个金属件形态的毛坯进行加工而生产包括具有小孔的小端和具有大孔的大端的杆毛坯来获得连杆。该杆毛坯随后被分成杆1001和盖1002。该操作通常称为杆的“涨断”，该操作通常通过将比如两个扩展器芯轴件的物体引到大孔1006中，以及用比如楔形元件来分开这两个芯轴件来进行。在进行实际涨断前，已通过比如激光或其它适合方式对大端进行了“刻痕”，以建立界定出平面的刻痕，在两个扩展器芯轴件分离期间，大端将在该平面上分裂(sp1it)。 

由于盖1002和杆1001通过对金属进行实际“涨断”而被分离这一事实(而不是，比如，通过切割或其它方式，或者从两个独立的毛 坯生产杆和盖)，一旦重新组装杆和盖来形成连杆时，杆和盖相互连接的表面配合很好。 

涨断杆毛坯在制造连杆的技术中是常见。 

比如，DE-19841027-C1描述了一种用于涨断杆的机器。激光用于产生刻痕，该刻痕限定出涨断平面。通过利用显示为两个半扩张器芯轴来进行涨断，这两个半扩张器芯轴由于楔形元件的移动而膨胀。所述机器进一步包括用于将盖螺接到杆上的装置。 

US-6457621-B1教导了一种通过利用两个半扩张器芯轴和劈裂楔(cleaving wedge)来涨断大端的方式来分离连杆的杆和盖的设备。该设备包括一半固定设备和一半可移动设备。US-6457621-B1全面描述了如何能在运行期间将杆毛坯固定在其位置上。 

同样，DE-9320463-U1、EP-568119-A1和EP-467198-A1描述了用于涨断连杆的不同装置。 

US-6671955-B1描述了一种通过采用振动处理在涨断后处理连杆的方法。在振动处理过程中，涨断表面相互接触。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种用于将具有小端和大端的连杆(或杆毛坯，即被加工以展现最终产品的许多特点、但盖和杆仍形成为同一金属体的一部分的毛坯)涨断为杆部和盖部的机器，所述机器包括： 

定位元件，其用于将所述连杆定位于涨断位置；以及 

可膨胀元件，其插到所述连杆的所述大端的孔中，以通过使所述可膨胀元件膨胀就能将所述连杆涨断为杆部和盖部。 

所述机器进一步包括带有伺服电动机的电子压床，所述电子压床用于致动所述可膨胀元件，例如，通过使劈裂楔移位来分离两个半芯轴。关于电子压床的运用的一些优点已在上面解释过。 

在本实用新型的一些实施例中，所述机器包括第一部分和第二部分，所述第二部分相对所述第一部分可移动。所述第一部分可为比如固定部分，其相对所述机器的框架而固定；然后，安装所述第二部分，这样所述第二部分相对所述固定部分可移动，比如沿着导轨或相似物移动。例如，所述第二部分可为托架，所述托架相对所述第一部分线性移动，例如，在水平面上、并在相对所述第一部分的近端位置和远端位置之间移动。所述近端位置可为以下位置：当所述连杆已安装到所述机器上，在涨断操作开始前的位置；所述远端位置可对应在所述涨断操作结束的位置：当涨断已发生、所述盖部已从所述杆部分离时的位置。 

所述第一部分设置为容纳所述连杆的所述大端的盖部，所述第一部分进一步包括第一定位元件，所述第一定位元件设置为与所述盖部相互作用。这些定位元件可用于决定或有助于决定，或用于固定所述连杆的所述大端相对于所述机器的所述第一部分的位置；例如，由US-6457621或DE-9320463-U1所教导，所述第一定位元件可与所述销在一条直线上。