[发明专利]蒸煮米饭制造系统无效
| 申请号: | 201180070135.X | 申请日: | 2011-04-15 |
| 公开(公告)号: | CN103547169A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
| 发明(设计)人: | 福森武;若林敬士;原田史纪;川本敏则 | 申请(专利权)人: | 株式会社佐竹;株式会社古川制作所 |
| 主分类号: | A23L1/10 | 分类号: | A23L1/10 |
| 代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 张敬强;严星铁 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 米饭 制造 系统 | ||
技术领域
本发明涉及制造蒸煮米饭的蒸煮米饭制造系统,具体而言,涉及从生米连续制造蒸煮米饭的蒸煮米饭制造系统。
背景技术
近年,市场上出现了通过热水浸泡或仅用微波炉加温即可食用的各种蒸煮米饭,蒸煮米饭的制造技术也提出多种方案(参照专利文献1~专利文献3)。
例如,专利文献3中记载的蒸煮米饭制造装置,具备:设有加热、冷却、搅拌机构的调理容器;与该调理容器经由具有压力泵的移送线路连结、通过该移送线路向蒸煮小袋填充原材料的填充嘴以及具有对填充有原材料的蒸煮小袋的开口部进行密封的密封器的蒸煮小袋填充装置;对上述密封的蒸煮小袋加热处理、进行最终的调理以及杀菌的蒸煮杀菌机。
该专利文献3公开的装置,在上述调理容器中向含有粘度调整成分的调理液添加一部分洗净吸水后的生米,将其保持为调理温度并不完全调理后,暂时冷却至该调理温度以下再添加剩下的生米,将混合后所得的混合物经由上述移送线路进行压力,从上述蒸煮小袋填充装置的填充嘴向蒸煮小袋填充,将该蒸煮小袋的开口部通过上述密封器密封后,在上述蒸煮杀菌机中进行加热调理以及杀菌处理,由此来制造蒸煮米饭。
根据上述专利文献3公开的装置,在调理容器中向调理液添加部分生米进行不完全调理后再添加剩余的生米,因此能够减少在混合物压力输送时压溃而形状损坏的米粒的比例,防止口感和风味的降低。
另外,根据上述专利文献3公开的装置,设有在调理容器中添加部分生米进行不完全调理后对调理液进行冷却的工序,因此能够防止主要在冷却后添加的剩余生米过度进行糊化,产生在向蒸煮小袋填充的线路上通过的混合物的压力变困难那样的增粘现象。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平6-303926号公报
专利文献2:日本专利第4613610号公报
专利文献3:日本特开2002-142693号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,上述专利文献3公开的制造装置,具有制造工序繁杂且制造能耗成本也变高的课题。
另外,采用上述专利文献3公开的装置制造的蒸煮米饭,存在具有2个不同的煮饭过程的米粒群,其中一方的米粒群压溃至无法保持米粒形状的程度,因此未必能说外表美观。
为此,本发明的目的在于提供制造工序简单且能够从生米连续制造外表美观的蒸煮米饭的蒸煮米饭制造系统。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的,本发明的蒸煮米饭制造系统,具备:为了在生米的表层部形成糊化层,并且使中心部成为多孔状,而将该生米在加压下进行蒸气加热处理的加压蒸锅机构;在将通过上述加压蒸锅机构处理过的蒸米通过传送带进行搬运的同时,除去表层水分而单粒化的蒸米单粒化机构;对通过上述蒸米单粒化机构单粒化了的一个包装量的蒸米进行计量并向容器填充的定量填充机构;通过上述定量填充机构向容器填充蒸米并且向填充有该蒸米的容器进一步至少填充浸泡、吸水所需量的煮饭液等液状物和用于确保顶部空间的气体后进行密封的包装机构;使通过上述包装机构进行了密封的容器的包装体翻转规定次数并使蒸米吸收液状物的浸泡吸水机构;以及将通过上述浸泡吸水机构吸收了液状物的蒸米加热处理至中心部的蒸煮杀菌装置。
上述蒸煮米饭制造系统,对于水分量为普通程度或低于普通的生米,采用上述加压蒸锅机构的处理,使其成为在其表层部形成糊化层,并且中心部呈现多孔状态的蒸米,从而在上述浸泡吸水机构中,能够提高蒸米上的吸水速度,并且显著增加吸水量。并且,在上述包装机构中,调整对填充有蒸米的容器的煮饭液等液状物的填充量,为了确保对该容器进行密封后的包装体中的顶部空间而填充气体,在上述浸泡吸水机构中,调整翻转规定次数并使蒸米吸收煮饭液的混料时间等,从而能够调整上述包装体内的蒸米的吸水状态、包装体内未被蒸米吸收而残存的液状物的量,因此能够根据烹制米饭的种类自由地调整口感,能够分开烹制非粘性米饭和粘性米饭。
发明的效果
本发明的蒸煮米饭制造系统,采用上述构成,制造工序简单且能够从生米连续制造外表美观的蒸煮米饭。
附图说明
图1为表示本发明的蒸煮米饭制造系统的整体流程的概略图。
图2为本发明的加热蒸锅机构的主视图。
图3为本发明的加热蒸锅机构的侧视图。
图4为本发明的蒸米单粒化机构的主视图。
图5为本发明的蒸米单粒化机构的立体剖视图。
图6为本发明的定量填充机构的主视图。
图7为本发明的包装机构的主视图。
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