[发明专利]模块构造物及模块施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及模块构造物及使用该模块构造物的模块施工方法，尤其是涉及适用于核能发电等的工厂建设的模块构造物及模块施工方法。

背景技术

核能发电厂等工厂容纳在钢筋混凝土结构的建筑物内，该建筑物按照设备机器的种类等划分为多个小间。上述那样的现有的工厂的建设施工方法大致包括：形成多个将工厂建筑物按照设备机器的安装等任意地划分的小间的阶段；在形成的各小间内安放配管、设备机器的安装阶段。

图12、图13、图14表示现有技术的工厂的建设阶段的说明图，图12－A为侧壁浇筑阶段，图12－B为设备机器搬入阶段，图12－C为设备机器部件搬入阶段，图13－A为脚手架建设阶段，图13－B为顶棚浇筑阶段，图13－C为吊具安装阶段，图14－A为脚手架撤除阶段，图14－B为涂装阶段。

如图12－A所示，将工厂建筑物划分的小间104，在由混凝土进行的地面106的浇筑结束之后，组装用于形成侧壁108的作业用脚手架130。然后在由混凝土进行的侧壁108的浇筑结束之后，撤除作业用脚手架130。接着，如图12－B所示，使用大型起重机从顶棚面搬入设置于小间104内的设备机器110，如图12－C所示，搬入配管等设备机器部件14。

然后，如图13－A所示，设置顶棚作业用的脚手架132，并且将设备机器部件14临时配置于脚手架132。接着，如图13－B所示，在小间104的顶棚面以将混凝土浇筑成框型的方式形成顶棚134。然后，如图13－C所示，在顶棚134安装吊具136。

接着，如图14－A所示，利用吊具136悬挂设备机器部件14，并且将悬挂式脚手架138悬挂于吊具136。并且使用已经安装的脚手架132（或悬挂式脚手架138），在进行小间104的侧壁108的涂装之后，撤除脚手架132。

然后，如图14－B所示，进行地面106和胸墙（侧壁108）的涂装。如此，在小间104中，在将设备机器部件14实际设置（日文：本設）在设备机器110之前对小间104的地面106、侧壁108实施涂装。

上述现有的建设施工方法存在以下所述的课题。

（1）对小间104的侧壁108进行施工时的混凝土壁浇筑用的作业用脚手架130留在屋内，因此顶棚面的开口空间变小。因此混凝土壁浇筑用的作业用脚手架130与由大型起重机悬挂的设备机器部件14相互干扰，从而制约搬入到小间104内的物资数量。并且，由于一次搬入量被限制，因此有时必须多次进行使用大型起重机的搬入。

（2）当在侧壁108的附近安装设备机器110时，必须在移动预先设置的混凝土壁浇筑用的作业用脚手架130之后进行安装操作，经常发生移动作业用脚手架130的操作。上述脚手架的移动需要进行解体及组装，建筑阶段暂时中断。

（3）由大型起重机进行的搬入暂时地将设备机器部件14临时放置于地面106。因此，随着设备机器110的施工进展而无法确保临时放置的场所，与上述相同地，建筑阶段暂时中断。

如此，在现有的建设施工方法中，混凝土的浇筑期间与设备机器110的搬入期间重叠，对建设阶段产生较大的影响。

另一方面，具有为了缩短建设工期而应用预先安装有设备机器部件的模块构造物的建设施工方法。作为上述工厂设备的建设施工方法而公开有专利文献1、2。

专利文献1所公开的配管模块施工方法，预先在外部的车间将机器、配管等组装成结构体而实现单元化，在对机器室的地面进行施工之后，搬运单元并进行安放，使配管、空调管道等连结，从而实现工程的简化、迅速化。

专利文献2所公开的配管模块施工方法，借助悬挂机构将构成部件悬挂于顶板，一边保持构成部件的悬挂状态一边移动行进用导轨，由起重机拉拽而移送至设置场所。

然而，专利文献1所公开的配管模块施工方法，在车间实际设置的操作架台上，将各种机器类、配管类组装在设计位置而进行实际设置，搬入现场，通过焊接等与配管模块一起固定。因此，在小间中未规划实际设置的操作架台的现场，无法将配管设定于正规的位置，存在很多无法应用模块施工方法的区域。并且还存在能够从车间搬运的模块的大小和重量受到制约、及搬运成本上升等问题。

专利文献2所公开的配管模块施工方法，通过利用悬挂机构悬挂构成部件，无需设置构成部件的防颠倒用的构件、临时设置加强材，从而能够省去形成或分解的麻烦。然而，悬挂机构无法悬挂在上下方向重叠的构成部件，因此存在应用被限制这样的问题。另外，在构成部件的重叠较多的情况下，存在无法获得对位的精度的问题。