[发明专利]隔膜、过滤板以及压滤脱水机

说明书

技术领域

本发明涉及一种组装于压滤脱水机的隔膜，该压滤脱水机向由过滤框与过滤板区划的过滤室供给原液并挤压。

背景技术

以往，作为碳制造、钛制造等的产品制造工序、污泥处理工序中的固液分离用的脱水机，广泛地采用压滤脱水机。

压滤脱水机构成为，在并排的过滤板与隔膜之间形成有过滤室，通过悬挂地设置于过滤板、隔膜的前面的过滤布进行固液分离，以隔膜挤压形成于过滤室的脱水滤饼。

专利文献1中提出了这种压滤脱水机中采用的过滤板以及隔膜的例子。如图12（a）所示，专利文献1中记载有：一体成型有平坦的凹面状的脱水滤饼的支撑床61与周缘部62的隔膜60、凹面状的支撑面71、以及设置为在支撑面71的背面形成有过滤床75、将隔膜60张设于支撑面71的过滤板70。

在张设隔膜60的过滤板70的边缘，分别无端状地形成有：凹槽73与向其外侧扩开内部的燕尾槽74。在隔膜60的边缘，分别无端状地形成有：密封用的突条63，所述突条63插入过滤板70的凹槽73；以及卡止用的卡合突出部64，所述卡合突出部64在其外侧扩大插入过滤板70的燕尾槽74的顶端部并具有缺口斜面。

如图12（b）所示，隔膜60与过滤板70并排，隔膜60与过滤板70之间配置有未图示的过滤布，隔膜60的突条63与卡合突出部64分别被推入过滤板70的凹槽73与燕尾槽74，将隔膜60插入过滤板70而形成过滤室，从原液供给部件80对过滤室供给挤压对象物后，通过对隔膜60与过滤板70的支撑床71之间压入加压水，使隔膜60的支撑床61向过滤床75侧膨胀，对挤压对象物进行挤压脱水。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005—144393号公报

发明所解决的课题

但是，上述的隔膜60中，在挤压工序每次重复隔膜60的膨胀、收缩时，会在可动部65产生重复应力。由于该可动部65与过滤板70接触，所以会集中较大的应力，每次进行挤压脱水操作时都会产生磨损，因此存在下述问题：耐久性变差，容易损坏。

另外，形成有与隔膜60的突条63、卡合突出部64卡合的凹槽73、燕尾槽74、以及沿着隔膜60的支撑床61的支撑面71的过滤板70的加工是复杂的。

因此，如图12（c）所示，为了减少复杂的过滤板的加工，也能够想到以平的过滤板66夹持隔膜67。但是，因为过滤板66是平的，所以为了在过滤板66与隔膜67之间形成过滤室、即空间，需要另外制造的过滤框68，进一步，为了可靠地密封过滤框68与过滤板66的接触面，需要具有密封部件69。其结果，有下述问题：构成个数增多，制造工序增多。

发明内容

本发明的目的是提供一种损坏的可能性被降低的隔膜、一种容易加工的过滤板、以及一种由上述隔膜与上述过滤板形成过滤室的压滤脱水机。

解决课题的手段

为了实现上述的目的，本发明的隔膜的特征结构如技术方案1所记载，一种隔膜，组装于压滤脱水机，该压滤脱水机向由过滤框与过滤板区划的过滤室供给原液并挤压该原液，该隔膜的特征在于，作为过滤框发挥作用的厚壁部，一体地成型于挤压原液的薄壁部的周围，通过被过滤板压缩而形成有密封面。

根据上述的结构，通过一体成型作为过滤框发挥作用的厚壁部与挤压原液的薄壁部，为构成过滤室不需采用另外制造的过滤框。通过厚壁部被过滤板压缩而形成有密封面，从而不需要密封部件，能够减少零件个数。

相同地第二特征结构如技术方案2所记载，其特征在于，除了上述的第一特征结构，所述薄壁部形成为平板状，所述薄壁部的边缘连接于所述厚壁部的内周的厚度方向的一端部。

根据上述的结构，例如在与厚壁部的端面相连的薄壁部的一面和与所述一面相对的过滤板之间形成过滤室的情况下，能够利用薄壁部所作用的弹性力作为挤压压入过滤室的原液的力，所以能够充分地挤压原液。进一步，能够防止滤布的滤孔上脱离的脱水滤饼附着于过滤室侧的薄壁部的边缘附近。

另外，与上述相反地，也可以在与厚壁部的端面相连的薄壁部的一面的背面和与所述背面相对的过滤板之间形成过滤室。

相同地第三特征结构如技术方案3所记载，其特征在于，除了上述的第二特征结构，在所述厚壁部的内周面、与所述内周面相连的所述薄壁部的一面、以及与所述一面相对的过滤板之间形成有过滤室。

根据上述的结构，在所述厚壁部的内周面、与所述内周面相连的所述薄壁部的一面、以及与所述一面相对的过滤板之间形成有过滤室，所以能够将与所述内周面相连的薄壁部的一面整体作为过滤室有效地利用。能够增加压入的原液的量。