[发明专利]浸没式膜元件的化学清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及配置在废水处理装置中的浸没式膜元件的化学清洗方法，所述废水处理装置具有生物处理槽和膜过滤装置，在所述生物处理槽中，利用活性污泥对含高浓度锰的生活污水或工业废水等有机废水进行处理，在膜过滤装置中，对生物处理槽内的活性污泥混合液进行固液分离。

背景技术

在处理生活污水或工业废水中使用的膜生物反应器是这样一种处理方法，其中，在生物反应槽中进行生物处理，并且利用浸没在反应槽中的过滤膜等进行固液分离。

所述膜生物反应器通常是利用来自膜下部的空气曝气经常性地对膜表面进行清洗。然而，在长时间持续运转的情况下，膜透过通量降低。因此，必须使用次氯酸钠、柠檬酸等定期对导致膜透过通量降低的物质进行化学清洗。膜的化学清洗条件根据待处理水的质量、活性污泥的性质、运转膜透过通量和膜的种类而有所不同，但是必须使用尽可能少量的化学品有效地进行化学清洗。

膜的化学清洗方法包括槽外清洗方法和槽内清洗方法，在所述槽外清洗方法中，将整个膜分离装置或膜元件从槽中取出并进行清洗，在所述槽内清洗方法中，使膜过滤装置浸没到槽中，同时将化学品注入膜透过水流路。由于加工性和空间的问题，特别是在平膜式组件中，后者槽内清洗方法正在成为一种主流方法。

然而，槽内清洗方法涉及到许多问题，例如，由于化学品很难均匀地对过滤膜进行清洗，因此清洗后的恢复性难以稳定，另外，由于注入到膜透过水流路的化学品在清洗的过程中从槽中流出，这样很可能会对活性污泥中的微生物造成不良影响，因此不能增加化学品的使用量。为了解决这些问题，专利文献1提出了一种方法，其中，将分解附着于膜上的物质的化学品以在膜元件中的保留体积约为10%至20%的量注入到膜分离装置的透过水流路中，并将透过水流路中的化学品与过滤膜接触的状态保持约1小时。

但是，阻塞膜生物反应器中使用的膜的附着物不仅包含未被活性污泥分解的有机物，还包含在待处理水中含有的高浓度的无机物。在这种情况下，必须根据所附着的物质组合使用具有不同效果的化学品。例如，专利文献2和专利文献3提出了一种槽内清洗方法，其中，使用了用于分解有机物的次氯酸钠和用于除去无机物的盐酸、柠檬酸、草酸等，并且分成两个阶段按次序注入。

这些方法具有能够有效地除去阻塞膜的物质（如有机物和无机物）以及使膜的透过通量恢复的效果。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A-8-99025

专利文献2：JP-A-8-266875

专利文献3：JP-A-9-290141

发明内容

本发明要解决的问题

然而，在清洗含有高浓度锰的废水处理中使用的浸没式膜元件的情况下，即使使用专利文献1的方法，无论阻塞膜的物质的数量和质量如何，清洗也都是在相同的化学清洗条件下进行的。因此，单次化学清洗的恢复性差，需要增加化学清洗的频率和化学品的浓度。另外，即使增加了一次清洗中的化学品的浓度，该化学品也没有均匀地分散在整个膜的表面，由此导致了不均匀的清洗。因此，存在恢复性差的问题。

即使使用专利文献2和专利文献3的方法，将化学品组合并分两个阶段按次序注入，在各个化学品的清洗不充分的状态下，膜上仍残留有污点。结果存在恢复性差的问题。

还有一个问题是，通过重复进行化学清洗以及使用过量浓度的化学品，化学品在清洗过程中从槽内流出，从而对活性污泥中的微生物产生了不良影响。

本发明解决了上述问题，并且本发明的目的是提供一种生物反应器处理槽中的浸没式膜元件的化学清洗方法，所述浸没式膜元件在对含有高浓度锰的有机废水进行膜生物反应器处理时使用，在此方法中，有效且充分地进行有机物的分解及除锰，并在没有对活性污泥中的微生物产生不良影响的情况下实现了高度的恢复效果。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明具有以下构成。

（1）一种用于膜生物反应器处理的浸没式膜元件的清洗方法，其中，将含有1mg/L以上的锰的有机废水在生物反应器处理槽中进行生物处理，然后通过设置在所述生物反应器处理槽中的膜过滤装置进行固液分离，

其中，在将含有氧化剂的第一液体从所述浸没式膜元件的二次侧注入到该元件的一次侧并保持一定的时间后，将所述含有氧化剂的第一液体从所述二次侧抽吸排放到系统的外部，然后将含有酸的第二液体从所述浸没式膜元件的所述二次侧注入到所述一次侧并保持一定的时间，随后进行抽吸过滤操作。