[发明专利]电子照相术用调色剂的制造方法有效
| 申请号: | 201180059018.3 | 申请日: | 2011-12-09 |
| 公开(公告)号: | CN103261971A | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
| 发明(设计)人: | 村田将一;池永尚之;奥野贵;水畑浩司;横田启志;下草宏治;龟山幸嗣 | 申请(专利权)人: | 花王株式会社 |
| 主分类号: | G03G9/08 | 分类号: | G03G9/08;G03G9/087;G03G9/093 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 吴胜周 |
| 地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电子 照相术 调色 制造 方法 | ||
1.一种电子照相术用调色剂的制造方法,所述方法包括:在将水性混合溶液于25℃测量时的pH值调节至2.0至6.0之后和/或同时,将在所述水性混合溶液中的含有树脂粒子(A)和脱模剂粒子的聚集粒子进行熔合的步骤,所述水性混合溶液含有所述聚集粒子和阴离子型表面活性剂,所述阴离子型表面活性剂具有聚(亚烷基)二醇部分,所述聚(亚烷基)二醇部分中的具有2至3个碳原子的烯化氧的平均加成摩尔数为5至100。
2.根据权利要求1所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中所述阴离子型表面活性剂由下式(1)表示:
其中R1是氢原子或具有1至12个碳原子的烷基;R2是氢原子或甲基;m是平均值为1至4的数;AO是亚乙基氧基和/或亚丙基氧基;n是平均值为5至100的数;并且M是铵、四烷基铵或碱金属。
3.根据权利要求1或2所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中所述聚集粒子是通过以下步骤(1)和(2)制造的聚集粒子(2):
步骤(1):将所述树脂粒子(A)、所述脱模剂粒子和聚集剂在水性介质中混合并聚集,以获得聚集粒子(1);和
步骤(2):向在所述步骤(1)中获得的所述聚集粒子(1)中加入含有非晶态聚酯(b)的树脂粒子(B),以获得所述聚集粒子(2)。
4.根据权利要求3所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中熔合所述聚集粒子的步骤包括以下步骤(4):将所述聚集粒子(2)保持在比所述非晶态聚酯(b)的玻璃化转变点低10℃的温度以上但比所述玻璃化转变点高5℃的温度以下,以获得熔合的核/壳粒子。
5.根据权利要求4所述的电子照相术用调色剂的制造方法,所述方法还包括在所述步骤(2)之后但在所述步骤(4)之前,添加所述阴离子型表面活性剂的步骤(3)。
6.根据权利要求4或5所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中在所述步骤(3)和/或所述步骤(4)中,向所述水性混合溶液中加入无机酸以将其pH值调节至2.0至6.0。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电子照相术用调色剂的制造方法,所述方法还包括以下步骤(5)和步骤(6):
步骤(5):将在熔合所述聚集粒子的步骤中获得的熔合粒子的分散体于25℃测量时的pH值调节至5.5至7.5;和
步骤(6):从在所述步骤(5)中获得的所述熔合粒子的分散体中除去液体部分,以获得调色剂粒子。
8.根据权利要求7所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中在所述步骤(5)中,将在熔合所述聚集粒子的步骤中获得的所述熔合粒子的分散体于25℃测量时的pH值调节至5.5至7.5之后,将所述熔合粒子的分散体保持在比所述树脂粒子(B)的玻璃化转变点低5℃的温度以上。
9.根据权利要求7或8所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中在所述步骤(5)中,使用碱金属氢氧化物将所述熔合粒子的分散体于25℃测量时的pH值调节至5.5至7.5。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中所述树脂粒子(A)含有熔点为60至90℃的结晶性聚酯(a)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中所述树脂粒子(A)含有非晶态聚酯(c)。
12.根据权利要求4至11中任一项所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中所述熔合的核/壳粒子的平均粒度不大于所述聚集粒子(2)的平均粒度。
13.根据权利要求4至12中任一项所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中所述熔合的核/壳粒子的圆形度比所述聚集粒子(2)的圆形度大0.01以上。
14.根据权利要求4至13中任一项所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中在所述步骤(4)中要保持的温度为比所述树脂粒子(B)的玻璃化转变点低5℃的温度以上但比所述玻璃化转变点高10℃的温度以下。
15.根据权利要求4至14中任一项所述的电子照相术用调色剂的制造方法,其中在所述步骤(4)中要保持的温度为比所述结晶性聚酯的熔点低5℃的温度以下。
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