[发明专利]潜热热交换器，及供热水装置

说明书

技术领域

本发明涉及使燃烧排气中的水蒸汽冷凝地回收潜热的潜热热交换器，及具有该潜热热交换器的供热水装置。

背景技术

以往，已知在器具本体内具有显热热交换器和潜热热交换器的，所谓，冷凝型的供热水装置。在这种供热水装置中，通过显热热交换器吸收燃烧排气的显热之后，进而通过潜热热交换器吸收燃烧排气的潜热。作为上述潜热热交换器，为了促进小型化、高热效率化，例如，提出了专利文献1、专利文献2的技术。在这些潜热热交换器中，如图13、图15所示，在燃烧排气流动的箱内，按S形状态（日文：蛇行状態）、螺旋状态配设有多个具有直线部与圆弧状折返部反复连续的配管结构的吸热管820、920，为了使被加热流体在各吸热管820、920中流通，把各吸热管820、920的上游端及下游端分别与设置在箱的一方侧壁814、914上的流入集管830、930及流出集管840、940相连。

在上述那样的潜热热交换器中，当燃烧排气的潜热被吸收时，燃烧排气中的水蒸汽被冷却到露点以下，含有的水蒸汽被冷凝，从而在箱内生成强酸性的泄水（冷凝水）。因此，为了防止泄水（日文：ドレン），在箱、吸热管中采用不锈钢、钛等耐腐蚀性的金属制部件。而且，为了从箱内快速排出泄水，在滴下泄水的箱的下方设有泄水排水口。

在上述专利文献1的潜热热交换器组装时，如图14所示，首先把具有从四个角落朝下方延长地突设的上突设部812a的上箱812，和具有从四个角落朝上方延长地突设的下突设部813a的下箱813，以使上突设部812a与下突设部813a彼此抵接的方式进行焊接，制作具有两侧开口部的筒状的箱本体811。接着，如图13所示，把箱本体811的两侧开口部的周缘分别与钎焊焊接了吸热管820的上游端及下游端的一方侧壁814及另一方侧壁815进行焊接。而且，在上述专利文献2的潜热热交换器中，如图16所示，箱也是把顶板部件915、一对侧壁913、914、正面壁911a、背面壁911b，及构成底壁911c的截面凹状的本体部件911通过钎焊进行接合而制作。

在具有上述那样的箱的潜热热交换器中，在运行时当从吸热管滴下的强酸性的泄水行进到箱下方的角落部时，在通过焊接、钎焊接合的箱本体、本体部件的两侧开口部的周缘与侧壁的接合部的间隙中容易浸入泄水，强酸性的泄水可能会长时间滞留在该间隙中。而且，在通过焊接将金属板接合的情况下，在其焊接部位存在金属板变质的可能性。因此，即便采用原本耐腐蚀性优异的金属板，有时在焊接部位，其耐腐蚀性也会出现局部劣化。为此，存在在泄水容易滞留的箱的两侧方的下方金属板容易腐蚀的问题。进而，在上述那样的把多个金属板通过焊接、钎焊接合制作的潜热热交换器中，存在部件数量变多的问题、接合部位变多而使安装作业复杂化的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2009－180398号公报

专利文献2:日本特开2008－292032号公报

发明内容

本发明为了解决上述课题而提出，本发明的目的是，提供一种在要求小型化及高热效率化的潜热热交换器中，能降低泄水造成的腐蚀，使耐久性优异，而且，能够简单地制造的潜热热交换器，及使用该潜热热交换器的供热水装置。

本发明的一个方面提供一种潜热热交换器，其具备：在内部具有燃烧排气的通路的箱、收容在上述箱内的吸热管、把被加热流体导入上述吸热管的流入集管，和从上述吸热管导出被加热流体的流出集管，

上述箱具有：具备上方开口部的箱形的箱本体，和对上述箱本体的上方开口部进行闭塞的顶板，

上述箱本体具备：背面壁、正面壁、有泄水排水口的底壁、具有上述吸热管的上游端所插通的上游端插通孔及上述吸热管的下游端所插通的下游端插通孔的一方侧壁，以及另一方侧壁；上述背面壁、上述正面壁、上述底壁、上述一方侧壁及上述另一方侧壁，通过对一张金属板进行拉伸加工而一体成形，

上述流入集管及上述流出集管分别配置在上述一方侧壁的外部，而且，与穿过上述上游端插通孔及下游端插通孔被导出到上述一方侧壁的外部的上述吸热管的上游端及下游端相连。

根据本发明，由于潜热热交换器的箱的下方不形成通过焊接、钎焊接合的接合部，所以，泄水难以滞留在箱的下方。为此，泄水能够从设置在箱的下方的泄水排水口顺畅地排出。其结果，能够抑制泄水对金属板的腐蚀，可以提供耐久性优异的潜热热交换器及供热水装置。而且，上述箱能够用顶板把通过拉伸加工将结构壁一体成形了的箱本体的上方开口部闭塞，由此来制作，因此，用少的部件数量就可以简单地制造潜热热交换器。

附图说明