[发明专利]形成涂膜的方法

说明书

技术领域

本申请要求于2010年12月3日提出的日本专利申请第2010-270559号(其公开的全部内容作为参照援引入本说明书中)的优先权。

本发明涉及可以使涂装工序中的加热温度低温化及缩短加热时间，获得耐擦伤性、耐冲击性及层间附着性优异的涂膜的形成涂膜的方法以及利用该形成涂膜的方法得到的涂装的物品。

背景技术

在双轮车、汽车、集装箱等车辆的车体上根据需要形成电沉积涂膜、中涂涂膜、底涂膜等之后，形成透明涂膜。关于透明涂膜，通常是通过如下方法来形成，即，在涂装包含含有羟基的丙烯酸树脂等的含有热固化性官能团的树脂及三聚氰胺树脂等的含有交联剂的热固化性涂料组合物、包含含有酸根的树脂及含环氧基的树脂的热固化性涂料组合物等后进行加热固化从而形成涂膜的方法来形成。根据上述形成涂膜的方法，可以形成附着性、涂膜硬度等涂膜性能优异的涂膜。

近年来，在涂装工序中，要求节能化及生产率的提高。与此相伴地，期待开发出在低温下可以固化的涂料组合物及在短时间内可以固化的涂料组合物。然而，关于上述热固化性涂料组合物，在普通的涂装工序中，通常在140℃的加热温度下需要加热20分钟～40分钟，并未满足节能化及生产率提高的要求。

作为缩短加热时间的发明，例如，日本专利文献1公开了具有如下特征的硬质塑料表面的涂装方法，即，在硬质塑料表面涂覆相对于100重量份丙烯酸树脂含有2.5～50重量份的可紫外线聚合化合物的丙烯酸树脂系单液型底漆（base coat），在干燥后形成底漆层，然后在该底涂漆层上涂覆由与上述底涂漆中使用的同种可紫外线聚合化合物、光引发剂构成的面漆（top coat）后，照射紫外线形成面漆层。

此外，日本专利文献2公开了具有如下特征的形成涂膜的方法，即，涂装含有活泼氢的树脂及以着色颜料为主要成分的底涂材料，在该底涂膜上进一步涂装光固化型透明涂料组合物，进行光照射而使两涂膜固化，其中光固化型透明涂料组合物包含(A)含有可聚合不饱和基团及活泼氢的树脂、(B)在300nm以上的波长范围具有吸收光谱的光聚合引发剂、及(C)聚异氰酸酯化合物。

此外，日本专利文献3公开了具有如下特征的形成多层涂膜的方法，即，在塑料基材的表面层叠形成利用着色底涂材料得到的涂膜和利用透明涂料材料得到的涂膜的形成多层涂膜的方法，其中着色底涂材料的膜化在干燥条件下进行，透明涂料材料的膜化在活性能射线固化条件下进行，并且上述透明涂料材料的涂装在着色底涂膜的固体成分量达到70重量%以上的阶段，且进行到透明涂料材料的涂镀粘度达到50mPa·s以下，利用上述活性能射线进行的固化在氧浓度为5%以下的气氛下进行。

然而，在这些方法中，无法在使涂装工序中的加热温度低温化及加热时间缩短的同时，满足耐擦伤性、耐冲击性及层间附着性所有涂膜性能。

现有技术文献

专利文献

日本专利文献1：日本特开2001-146559号公报

日本专利文献2：日本特开2002-292334号公报

日本专利文献3：日本特开2007-38150号公报

发明内容

发明欲解决的问题

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供能够通过降低涂膜固化的加热温度、实现涂装设备等的小型化以及缩短烧结时间来采取削减CO₂量等的环境对策并且可获得耐擦伤性、耐冲击性及层间附着性均优异的涂膜的形成涂膜的方法，以及利用该形成涂膜的方法得到的涂装的物品。

解决问题的手段

本发明人等为了解决上述问题进行了反复地专心研究，发现通过如下的形成涂膜的方法能够解决上述问题，从而完成了本发明，即，用底涂材料涂装被涂物而形成底涂膜，用特定的透明涂料材料进一步涂装而形成透明涂膜，并且进行活性能射线照射及加热。

即，本发明提供以下的项目。

1.形成涂膜的方法，所述方法包括:

用包含基体树脂(b1)、着色颜料(b2)和乙酸丁酸纤维素(b3)的底涂材料(B)涂装被涂物而形成底涂膜;

用包含含有可自由基聚合不饱和基团的化合物(a1)、含羟基的树脂(a2)和光聚合引发剂(a3)的透明涂料材料(A)进一步涂装而形成透明涂膜;以及

进行活性能射线照射和加热，

其中，所述化合物(a1)通过使己内酯改性的(甲基)丙烯酸羟烷基酯和聚异氰酸酯化合物进行反应而获得，并具有300至3,800的异氰酸酯当量。