[发明专利]具有坚硬组装表壳的表,以及表壳组装的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有坚硬组装表壳的表，以及一种对这种表进行表壳组装的方法。

背景技术

通常依靠被插入表壳内周面上的槽中的旋入机芯的吊带或者借助组装表壳的衬圈来完成对机芯的表壳组装，也就是将机芯固定在表的表壳中。

在欧洲专利申请EP1 970 779中提出利用两个叠加的组装表壳衬圈来进行表壳组装，其中机芯保持在这两个叠加的组装表壳衬圈之间。这些衬圈本身被挤压在表的中间部分与所述表的基部之间。其中的一个衬圈设置有允许上条柄轴通过的开口。设置有用于第二个衬圈的轴向保持和径向保持的环形接合件，因此机芯也得到轴向保持和径向保持。

各种测试，包括申请人所进行的各种测试，已经揭示出这些表壳组装方法不仅将震动从表壳传送到机芯，而且还将震动放大。因此，经受10,000g震动的手表会承受25,000g的震动，也就是说，放大系数是2.5。

虽然可以采用在表壳与机芯之间嵌入例如弹性衬圈等减震器的方法，但是这需要表壳内部具有大量的可用空间。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具有改善的抗震性的表。

出人意料的是，我们发现，不借助减震器来减少表壳的震动，本发明通过使表壳更为坚硬来达到完全令人满意的结果。

因此，本发明的目的在于提供一种具有坚硬表壳的手表，其包括：

-中间件；

-基部；

-机芯，以及

-与中间件接触的组装表壳衬圈；

其中：

-组装表壳衬圈具有内周面，该内周面的剖面包括至少一个区域Z，对区域Z的切线形成相对于X轴的小于90度的非零度角α，该X轴通过机芯的中心并垂直于机芯形成的平面；

-机芯与外周面一体形成，该外周面的剖面包括至少一个区域Z’，对区域Z’的切线T′形成相对于所述X轴的小于90度的非零度角α’；

-所述内周面和外周面在它们的Z区域和Z’区域中相互接触；

所述表的特征在于，其还包括向组装表壳衬圈或机芯施加压力的紧固件。

这种组装表壳具有同时向机芯施加径向压力和轴向压力的特点，也就是说，其结合了轴向紧固(沿着与通过机芯中心、垂直于机芯并将基部连接到表面玻璃的轴平行的方向)和径向紧固。

因此提高了组装表壳的硬度，本发明尤其具有以下优点：

-例如，在硬表面上有震动的情况下，与利用吊带的传统组装表壳相比，机芯经受的加速度显著减小，即60％。

-在有震动的情况下，降低了机芯与中间件的碰撞风险；

-减少了由于强烈震动(旋入、凸缘旋入、吊带)导致的表壳组装元件的损坏；以及

-使组装表壳具有更好的可靠性。

鉴于目前有关提高表的抗震性的尝试事实上属于完全相反的构思，也就是使中间件与机芯之间的连接弹性化并利用聚合物吸收震动能量的构思，本发明的解决方案是完全令人预料不到的。

此外，本发明还涉及一种将根据本发明的手表进行表壳组装的方法。

该方法包括以下步骤：

a)将机芯引入中间件；

a’)在合适的情况下，围绕机芯安装附属组装表壳衬圈；

b)围绕机芯安装组装表壳衬圈；以及

c)在合适的情况下，安装紧固件。

现在，通过以下不同实施例的公开将详细描述本发明的其他特征和优点，不同实施例的这些特征可以组合，当然，技术上不兼容的情况除外。

附图说明

这些实施例可以参照附图，这些附图仅代表示意图：

-图1：本发明第一实施例的截面图；

-图2：本发明第一实施例中采用的有裂口的组装表壳衬圈的详细示图；

-图3：本发明第二实施例的截面图；

-图4：本发明第三实施例的截面图；

-图5：图4中实施例的更完整视图的截面图；

-图5bis：图4和图5中实施例的分解立体图；

-图6到图10：分别是本发明第四、五、六、七和八实施例的截面图；

-图11：图10中实施例没有紧固件的变型的截面图；

-图12；图1中实施例的变型的截面图；

-图13：图4中实施例的变型的截面图；

-图14、图14bis和图14ter：图1中实施例的其它变型的截面图；

-图15：本发明第九实施例的截面图；

-图16：本发明第九实施例的详细截面图；

-图17：本发明第十实施例的截面图；