[发明专利]用于制造管状机械连杆的方法以及使用该方法获得的连杆

权利要求书

1.一种用于制造管状连杆的方法，所述管状连杆包括中空主体(1)和在所述主体的每一端的连接端(5，9)，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(a)制造包括所述中空主体(19)和第一端部件(M)的单件式组件(P)，所述第一端部件(M)形成或者用于形成所述连接端之一，

(b)将第二部件(5)组装到所述中空主体(19)的另一端，所述第二部件形成或者用于形成另一个所述连接元件，并且，所述第二部件包括在所述中空主体(19)的内部和外部之间建立联通的孔(21)，

(c)通过所述孔(21)，检查和/或加工在所述中空主体内部的组装区域(23)。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述组装选自包括焊接、旋拧、打钉、胶合的组。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤a)包括子步骤，该子步骤包括由实心圆柱粗坯：

a1)在所述粗坯内执行取芯，

a2)对所述粗坯执行内加工和外加工，从而获得管状预成型件。

4.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤a)包括子步骤a2)，该子步骤a2)包括从锻造、轧制和/或挤压获得的中空圆柱粗坯开始，对所述粗坯执行内加工和外加工，从而获得管状预成型件。

5.如权利要求3或4所述的方法，其中步骤a)还包括在步骤a2)之后的附加的子步骤a3)，该子步骤a3)包括对所述管状预成型件进行旋压。

6.如权利要求5所述的方法，其中步骤a)还包括子步骤a4)，该子步骤a4)包括对所述管状预成型件的旋压所获得的组件(P)执行热处理，用于释放由旋压操作所产生的应力。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤a)还包括子步骤a5)，该子步骤a5)包括加工所述第一端部件(M)，从而给予所述连杆的连接端(9)以其准最终的几何形状，该几何形状能够选自包括凸U形钩和凹U形钩的组。

8.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其中步骤c)之后是包括加工所述第一端部件(M)的步骤，从而给予所述连杆的连接端(9)以其准最终的几何形状，该几何形状能够选自包含凸U形钩和凹U形钩的组。

9.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其中步骤b)之前是包括加工所述第二端部件的步骤，从而给予所述连杆的连接端(5)以其准最终的几何形状，该几何形状能够选自包括凸U形钩和凹U形钩的组。

10.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其中步骤c)之后是包括加工所述第二端部件的步骤，从而给予所述连杆的连接端(5)以最终的几何形状，该几何形状能够选自包括凸U形钩和凹U形钩的组。

11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤b)中执行的所述组装，通过使用包括在包括以下的组中的方法之一来完成：

-使用选自包括激光焊接和电子束焊接的组的高能量方法进行焊接，其还可能需要通过所述孔在所述连杆的中空主体内部插入防火屏，

-使用选自包括惯性摩擦、控制摩擦或摩擦搅拌焊接的组的摩擦手段进行焊接；

-使用选自包括TIG(钨极惰性气体)焊接、等离子焊接的组的电弧手段进行焊接，

-将所述第二端部件旋拧至所述管状主体上，

-将所述第二端部件钉在所述管状主体上。

12.如前述任一项权利要求所述的方法，其中步骤c)中的检查使用非破环性检测手段来完成，所述非破坏性检测手段选自包括X-射线检测、熔析检测、超声波检测、磁力裂纹检测、福柯电流检测的组。

13.如权利要求6所述的方法，其中在所述热处理之后是用于精加工所述连杆的两端的精加工步骤。

14.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括所述连杆的表面状态的最终的精加工步骤。

15.如权利要求14所述的方法，其中所述精加工步骤使用选自包括砂纸打磨、喷砂清理、剥离、喷漆或其他表面处理的组。

16.一种管状连杆(1)，其使用根据任一项前述权利要求中所述的方法获得。