[发明专利]中空容器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及由聚对苯二甲酸乙二醇酯（以下也称为PET）树脂等树脂材料制成的中空容器的制造方法。

背景技术

例如由塑料容器等树脂材料制成的中空容器通常通过如下方式获得：将筒状的型坯或有底圆筒状的预成形坯配置于吹塑成形装置的吹塑模具内，在该吹塑模具内通过高压的吹塑空气对预成形坯等进行吹塑成形。此外，近年来，作为树脂制的中空容器，大多使用延伸吹塑成形而成的由聚对苯二甲酸乙二醇酯（以下也称为PET）树脂制的中空容器。但是，PET树脂制的中空容器存在耐热性差的缺点。为了提高中空容器的耐热性等，例如提出了这样的制造方法：通过对预成形坯进行一次吹塑成形而形成比最终成形品大的一次吹塑成形品，并利用加热装置对该一次吹塑成形品进行热处理而使其收缩，然后通过二次吹塑成形来形成最终成形品（参照专利文献1）。

并且，例如还提出了具有以下工序的制造方法：在一次吹塑成形模具内对预成形坯进行吹塑成形而形成一次成形品的一次成形工序；在热处理模具内对一次成形品进行热处理的热处理工序；以及在最终吹塑成形模具内对经过了热处理工序的中间成形品进行吹塑成形而成形最终成形品的最终成形工序（参照专利文献2）。

另外，在树脂制的中空容器的表面形成有各种凹凸图案。这里所说的凹凸图案除了形成于中空容器的表层的褶皱图案或条纹图案等之外，还包括例如表示商品名、企业名或型号等的印记。以往，这种凹凸图案在二次吹塑成形（最终吹塑成形）工序中形成。然而，这样形成的凹凸图案不是按照模具，存在缺乏鲜明性的问题。

例如为了在设置于瓶体容器（中空容器）的肩部的棱线部形成微细凹凸（凹凸图案），存在如下方法：预先在预成形坯形成用模具的内表面或一次模具的内表面中的至少一方形成反转凹凸，由此在中间品形成微细凹凸（凹凸图案）（例如参照专利文献3）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-205124号公报

专利文献2：日本特开平08-187768号公报

专利文献3：专利第4111822号公报。

然而，上述专利文献3记载的凹凸图案的形成方法特别用于在棱线部分形成凹凸图案，不确定是否能够在平面部分形成鲜明的凹凸图案。并且，该方法适合于这样的情况（相当于专利文献1的制造方法）：使用一次模具对预成形坯进行一次双轴延伸吹塑成形而形成一次中间成形品，并使从一次模具脱模的一次中间成形品热收缩而形成二次中间成形品，使用二次模具对二次中间成形品进行二次吹塑来形成容器（中空容器），在后者的方法（专利文献2）等其他制造方法中未必一定能够获得效果。

发明内容

本发明就是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供能够在中空容器上形成鲜明的凹凸图案的中空容器的制造方法。特别地其目的在于提供如下的中空容器的制造方法，该中空容器的制造方法包括：在一次吹塑成形模具内对预成形坯进行吹塑成形而形成一次吹塑成形品的工序；在热处理模具内对一次吹塑成形品进行加热后使其收缩而形成中间成形品的工序；以及在最终吹塑成形模具内对中间成形品进行吹塑成形而形成中空容器的最终成形工序，其中形成鲜明的凹凸图案。

用于解决课题的技术方案

解决上述课题的本发明的第一方式为一种中空容器的制造方法，该中空容器由树脂材料制成并在表面具有凹凸图案，其特征在于，该制造方法包括：一次吹塑成形工序，在该一次吹塑成形工序中，在一次吹塑成形模具内对由树脂材料制成的预成形坯进行吹塑成形而形成一次吹塑成形品；中间成形工序，在该中间成形工序中，将该一次吹塑成形品在被加热至预定温度的热处理模具内一边进行吹塑一边加热后，使其收缩至预定尺寸而形成中间成形品；以及最终成形工序，在该最终成形工序中，将上述中间成形品在被加热至预定温度的最终吹塑成形模具内进行吹塑成形而形成预定形状的上述中空容器，在上述热处理模具的内壁面上预先形成与上述凹凸图案对应的反转凹凸，并在上述中间成形工序中形成具有上述凹凸图案的上述中间成形品。

本发明的第二方式为一种中空容器的制造方法，在第一方式的中空容器的制造方法中，其特征在于，上述一次吹塑成形模具兼用作上述热处理模具。

本发明的第三方式为一种中空容器的制造方法，在第一或第二方式的中空容器的制造方法中，其特征在于，上述中间成形品具有：开口的颈部；筒状的主体部；密封该主体部的一端的底部；连接上述颈部和上述主体部的肩部；以及连接上述主体部和底部的跟部，在上述中间成形工序中，在上述肩部和上述跟部形成作为上述凹凸图案的褶皱图案。