[发明专利]微混合器

权利要求书

1.一种微混合器，其特征在于，该微混合器具有层叠部和混合部，该层叠部通过在第一板上层叠有第二板而成，该第一板具有与供第一流体流通的流体供给路径连通的第一微小管状流路，该第二板具有与供第二流体流通的流体供给路径连通并供第二流体流通的第二微小管状流路，该混合部与第一微小管状流路的出口和第二微小管状流路的出口连通，并混合第一流体与第二流体，

第一板与第二板中的至少一者的与流体供给路径连通的微小管状流路的入口部为一条流路，而且，该至少一者的与混合部连通的出口部的微小管状流路的截面积比入口部的微小管状流路的截面积小。

2.根据权利要求1所述的微混合器，其特征在于，

上述第一板的与混合部连通的出口部的微小管状流路的截面积比与流体供给路径连通的微小管状流路的入口部的微小管状流路的截面积小，

第二板的与流体供给路径连通的微小管状流路的入口部为一条流路，而且，第二板的与混合部连通的出口部的微小管状流路的截面积比入口部的微小管状流路的截面积小。

3.根据权利要求1所述的微混合器，其特征在于，

上述入口部的一条微小管状流路的截面积为0.01mm²～40mm²，出口部的微小管状流路的截面积为0.01mm²～10mm²。

4.根据权利要求1所述的微混合器，其特征在于，

在上述层叠部还层叠有调温板，该调温板具有使换热介质流通的换热介质流路。

5.根据权利要求1所述的微混合器，其特征在于，

上述混合部的与第一微小管状流路的出口和第二微小管状流路的出口连通的截面的面积为第一微小管状流路的出口的截面积与第二微小管状流路的出口的截面积的总和的10倍～200倍，上述第一微小管状流路的出口部以及第二微小管状流路的出口部与供第一流体和第二流体的混合物流通的混合部的出口部间的距离为2mm～100mm。

6.一种混合液的制造方法，其特征在于，

该制造方法使用下述微混合器，使粘度比为10～3000的第一流体与第二流体分别在第一微小管状流路和第二微小管状流路内流通，在混合部获得含有第一流体和第二流体的混合流体，

上述微混合器具有层叠部和混合部，该层叠部通过在第一板上层叠有第二板而成，该第一板具有与供第一流体流通的流体供给路径连通的第一微小管状流路，该第二板具有与供第二流体流通的流体供给路径连通并供第二流体流通的第二微小管状流路，该混合部与第一微小管状流路的出口和第二微小管状流路的出口连通，并混合第一流体与第二流体，第一板与第二板中的至少一者的与流体供给路径连通的微小管状流路的入口部为一条流路，而且，该至少一者的与混合部连通的出口部的微小管状流路的截面积比入口部的微小管状流路的截面积小。

7.一种聚氨酯（甲基）丙烯酸酯的制造方法，其特征在于，

使用如下特征的微混合器：该微混合器具有层叠部和混合部，该层叠部通过在第一板上层叠有第二板而成，该第一板具有与供第一流体流通的流体供给路径连通的第一微小管状流路，该第二板具有与供第二流体流通的流体供给路径连通并供第二流体流通的第二微小管状流路，该混合部与第一微小管状流路的出口和第二微小管状流路的出口连通，并混合第一流体与第二流体，第一板与第二板中的至少一者的与流体供给路径连通的微小管状流路的入口部为一条流路，而且，该至少一者的与混合部连通的出口部的微小管状流路的截面积比入口部的微小管状流路的截面积小，

上述聚氨酯（甲基）丙烯酸酯的制造方法包含：

第一工序，使具有异氰酸酯基的化合物（A）在上述第一微小管状流路或第二微小管状流路中的任一者内流通，使具有羟基的（甲基）丙烯酸酯（B）在另一条微小管状流路内流通，在混合部获得含有化合物（A）和化合物（B）在内的混合流体；以及

第二工序，使该混合流体中的化合物（A）与化合物（B）发生反应。

8.一种具有蒽醌构造的颜料微粒子的制造方法，其特征在于，

使用如下特征的微混合器：该微混合器具有层叠部和混合部，该层叠部通过在第一板上层叠有第二板而成，该第一板具有与供第一流体流通的流体供给路径连通的第一微小管状流路，该第二板具有与供第二流体流通的流体供给路径连通并供第二流体流通的第二微小管状流路，该混合部与第一微小管状流路的出口和第二微小管状流路的出口连通，并混合第一流体与第二流体，第一板与第二板中的至少一者的与流体供给路径连通的微小管状流路的入口部为一条流路，而且，该至少一者的与混合部连通的出口部的微小管状流路的截面积比入口部的微小管状流路的截面积小，

上述具有蒽醌构造的颜料微粒子的制造方法包含：

第一工序，使水（C）在上述第一微小管状流路和第二微小管状流路中的任一者内流通，使具有蒽醌构造的颜料的硫酸溶液（D）在另一条微小管状流路内流通，在混合部混合水（C）与硫酸溶液（D），获得析出了具有蒽醌构造的颜料的混合流体；以及

第二工序，对析出了该颜料的混合流体进行冷却。