[发明专利]瓶子

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓶子。

本申请根据2010年9月30日在日本提出的发明专利申请2010-220704号及2010年11月30日在日本提出的发明专利申请2010-267385号要求优先权，并在此援引其内容。

背景技术

作为一直以来由合成树脂材料形成为有底筒状的瓶子，例如已知有以下专利文献1所示的结构。该瓶子的底部的底壁部具备：位于外周缘部的接地部；从瓶子径向内侧连接于该接地部并向上方延伸的立起周壁部；从该立起周壁部的上端部向瓶子径向内侧突出的可动壁部；及从该可动壁部的瓶子径向内端部向上方延伸的陷入周壁部。另外，可动壁部以与立起周壁部的连接部分为中心转动，使得陷入周壁部向上方移动，从而吸收瓶子内的减压。

专利文献1：国际公开第2010/061758号小册子

但是，所述的现有瓶子还具有对瓶子的减压吸收性能的改善余地。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种瓶子，该瓶子能够提高瓶子内的减压吸收性能。

为了解决上述课题，本发明提出如下的技术方案。

本发明的瓶子由合成树脂材料形成为有底筒状，底部的底壁部包括：位于外周缘部的接地部；从瓶子径向内侧连接于该接地部并向上方延伸的立起周壁部；从该立起周壁部的上端部向瓶子径向内侧突出的可动壁部；及从该可动壁部的瓶子径向内端部向上方延伸的陷入周壁部。另外，所述可动壁部配设为以与所述立起周壁部的连接部分为中心与所述陷入周壁部一起能够向上方移动。另外，多个肋以瓶轴为中心在所述可动壁部配设为放射状。

根据本发明，由于在底部壁的可动壁部形成有多个肋，因此能够增加可动壁部的表面积。据此，增加可动壁部中的受压面积，因此，可动壁部会迅速对应瓶子的内压变化而变形。因此，能够提高瓶子的减压吸收性能。

另外，由于以瓶轴为中心以放射状配设肋，因此能够使可动壁部的全域均匀地变形，并且能够进一步提高减压吸收性能。

另外，所述肋可分别沿瓶子径向断续地延伸。

此时，通过沿瓶子径向断续地形成肋，能够有效地增加肋的表面积。据此，能够进一步增加可动壁部上的受压面积。另外，由于断续地形成肋，可动壁部不仅在圆周方向上还能在径向上容易弯曲，因此，能够使可动壁部根据瓶子的内压变化而灵活变形。

另外，所述肋优选形成为向上方凹陷的凹形状。

此时，由于肋形成为向减压时的可动壁部的变形方向即向上方凹陷的凹形状，因此能够使可动壁部根据瓶子的内压变化而切实地变形。

另外，在所述可动壁部中，相对于位于在所述瓶轴周围的圆周方向上相邻的所述肋之间的部分在径向最外侧上的周长，所述肋在所述圆周方向上的宽度的比率为0.12以上。

作为瓶子减压时的可动壁部的变形状态，认为在可动壁部产生局部地作用较大应力的部分（例如在形成为放射状的多个肋中的一个或其附近产生），并且通过该应力传播到最近的肋，使得可动壁部在全周上反转变形。由于在可动壁部中，相对于位于在瓶轴周围的圆周方向上相邻的肋之间的部分在可动壁部的径向最外侧上的周长，肋在圆周方向上的宽度的比率为0.12以上，因此能够较短地设置在圆周方向上相邻的肋之间的距离。据此，能够使局部应力切实地传播到最近的肋，因此能够使可动壁部在全周上切实地反转变形，并且能够切实地发挥减压吸收性能。

根据本发明，能够提高瓶子的减压吸收性能。

附图说明

图1是在本发明的实施方式中的瓶子的侧视图。

图2是在本发明的实施方式中的瓶子的仰视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是瓶子底面的放大图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施方式的瓶子。

在本实施方式中的瓶子1，如图1所示包括口部11、肩部12、瓶身部13及底部14。瓶子1具备口部11、肩部12、瓶身部13及底部14以各自的中心轴线置于共同轴上的状态按该顺序连续设置的结构。

下面，将所述共同轴称为瓶轴O，将沿瓶轴O方向的口部11侧称为上侧，将底部14侧称为下侧。另外，将与瓶轴O正交的方向称为径向，将以瓶轴O为中心环绕的方向称为圆周方向。

瓶子1为通过注射模塑成型形成为有底筒状的预塑形坯被吹塑成型而形成的，用合成树脂材料形成为一体。另外，在口部11安装有未图示的瓶盖。进而，口部11、肩部12、瓶身部13及底部14分别在与瓶轴O正交的方向上的剖视形状为圆形状。