[发明专利]煤球机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产煤球的煤球机。

背景技术

常规地，包括通过压缩从储料器供给的原料而使原料固化的一对辊并形成煤球的煤球机是已知的(例如见专利文献1和2)。

相关技术的描述

专利文献

专利文献1：JPH09-192896

专利文献2：JPH06-55299

发明内容

本发明要解决的问题

然而，这种煤球机具有以下问题。即，如果在辊的各个外表面上形成的凹部不匹配，那么该机器生产的煤球可能具有失准或毛刺，这降低了煤球的质量。

使一个辊上的凹部能够与另一辊上的凹部匹配的一种方法是通过重新设定辊的位置。但是，辊通常设置在围绕辊的框架内。因此，重新设定辊的位置将需要降低了重新设定辊的位置的效率的操作。

鉴于该问题，本发明要提供一种煤球机，其能够保持煤球的质量，同时能够提高使一个辊的凹部与另一辊的凹部相匹配的工作的效率。

为了解决该问题，本发明的煤球机包括：均为环形的第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊具有相互平行地设置的第一辊旋转轴线和第二辊旋转轴线，并且每个所述辊在其外表面上具有凹部，由此，原料在所述第一辊的凹部与所述第二辊的凹部之间被压缩；产生用于旋转的驱动力的驱动单元；将用于所述驱动单元的旋转的驱动力传递至所述第一辊的第一联接构件；与所述第二辊一体旋转的辊侧旋转构件；通过所述驱动单元旋转的驱动单元侧旋转构件；用于调节位置的机构，所述用于调节位置的机构用于相对于所述驱动单元侧旋转构件沿着所述辊侧旋转构件的旋转方向调节所述辊侧旋转构件的位置；以及将用于所述驱动单元的旋转的驱动力传递至所述第二辊的第二联接构件(以下为第一发明)。

如果第一辊的外表面上形成的凹部与第二辊的外表面上形成的凹部不匹配，那么，通过相对于驱动单元侧旋转构件沿着辊侧旋转构件的旋转方向对辊侧旋转构件的位置进行调节，具有第一发明的结构的煤球机能够使第一辊的凹部与第二辊的凹部相匹配。这种位置调节通过设置在第二联接构件上的用于调节位置的机构执行。因此，本发明的煤球机能够通过第一辊的凹部和第二辊的凹部的协调的工作-两组凹部相互匹配--而对原料进行压缩。因此，保持了煤球的质量。

另外，第一联接构件和第二联接构件通常露出在框架的上方。因此，通过将用于调节位置的机构安装在第二联接构件的上方，能够提高使凹部匹配的效率。

将根据第一发明的煤球机改型成如下的煤球机，其中，所述用于调节位置的机构设置在从所述驱动单元侧旋转构件的中心看靠近径向方向上的外侧的位置。所述用于调节位置的机构包括：螺母，所述螺母设置成使得所述螺母的轴线与所述驱动单元侧旋转构件的切向方向或径向方向平行；拧入所述螺母中的螺栓；以及形成在所述辊侧旋转构件上的被压部，其中所述螺栓的末端接触所述辊侧旋转构件，其中，当所述螺栓拧入所述螺母中时，所述螺栓的末端沿着所述辊侧旋转构件的切向方向或径向方向施加压紧力(以下为第二发明)。

在该煤球机中，如果辊的侧部的凹部不匹配，那么，使两组凹部相匹配的操作能够通过以下过程来执行，即，首先，获得螺栓的旋转与辊侧旋转构件相对于驱动单元侧旋转构件的旋转之间的数字相关性。接下来，基于从由第一辊和第二辊形成的煤球获得的凹部的失准量的数据以及如上所述获得的数字相关性，计算出螺栓的必要旋转度数。如果通过使螺栓旋转由此计算出的旋转度数而将螺栓拧入螺母中，那么被压部被螺栓的端部沿着辊侧旋转构件的切向方向挤压。然后，辊侧旋转构件相对于驱动单元侧旋转构件进行旋转，使得两侧上的凹部相匹配。通过该方式，与通过检查依靠挤压原料形成的煤球来执行凹部的匹配相比，提高了使两组凹部相匹配的操作的效率。这是因为本发明的使凹部匹配的操作不要求对煤球进行检查。

将根据第二发明的煤球机改型成如下的煤球机，其中，用于调节位置的机构设置成靠近辊侧旋转构件的外表面的径向方向上的内侧以及驱动单元侧旋转构件的外表面的径向方向上的内侧(以下为第三发明)。

对于该煤球机，用于调节位置的机构设置成靠近辊侧旋转构件的外表面的径向方向上的内侧以及驱动单元侧旋转构件的外表面的径向方向上的内侧。因此，当辊侧旋转构件和驱动单元侧旋转构件旋转时，防止了用于调节位置的机构与布置在辊侧旋转构件和驱动单元侧旋转构件的外侧的物体发生接触。

将根据第一、第二和第三发明中的任一个的煤球机改型成如下的煤球机，其中，该煤球机包括：

固定侧轴承单元，所述固定侧轴承单元支承设置在所述第一辊或所述第二辊上并且能够与所述辊一体旋转的轴构件；