[发明专利]用于耐热容器的热成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于耐热容器的热成型装置，该装置被构造成：通过对由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂制成的预成型件进行一次吹塑成型所获得的一次吹塑成型件进行热处理和成型而形成耐热容器。

背景技术

传统上，举例来说，已经采用具有耐热性的耐热容器作为用于矿泉水等的可回收容器。用于矿泉水等的可回收容器一般从在被使用之后从消费者回收并且由被加热到近似65℃的温度的洗涤液洗涤（热水洗涤）。以这种方式，可回收容器可以被重复利用多次。由于这个原因，由具有高耐热性的聚碳酸酯树脂等制成的耐热容器适当地被用作可回收容器。同时，作为用于矿泉水的可回收容器，例如，全世界通常采用3加仑至5加仑（约12升至20升）的相对大型容器。

然而，最近几年中，已经证实，环境激素被从由聚碳酸酯树脂制成的容器洗脱。这已经成为全世界的问题，并且必须使用无环境激素洗脱风险的树脂材料作为诸如上文描述的可回收容器的耐热容器的材料。例如，在用作用于饮料的小容器等的材料的PET树脂中不存在环境激素的问题。因此，研究使用PET树脂作为耐热容器的材料。

然而，例如，由PET树脂制成的容器一般具有低的耐热性并且因此存在容器通过如上文提及的热水洗涤而甚至会变形（收缩）的风险。由于这个原因，PET树脂已经不被用作诸如可回收容器的耐热容器的材料。

就这点而言，用于提高PET树脂容器的耐热性的方法在最近几年中已经被提出。例如，所谓的二次吹塑或三次吹塑型成型装置已经被提出，在该装置中，热处理吹塑和最终吹塑在独立的模具中被执行（例如，参见专利文件1）。

引用列表

专利文献

专利文件1：日本专利公开No.3760045

发明内容

技术问题

根据如上文所描述的成型装置，产生由PET树脂制成的具有提高的耐热性的耐热容器是可能的。然而，由于成型装置被构造成以一系列的工序从预成型件产生作为最终产品的耐热容器，所以成型装置是非常大的并且也非常昂贵。此外，随着容器变得更大，成型装置也变得更大并且因此价格变得更高。

因此，诸如聚碳酸酯树脂的具有耐热性的材料一般被用作耐热容器的材料，并且对由PET树脂制成的耐热容器的使用尚不广泛。特别地，对由PET树脂制成的大型耐热容器的使用尚不广泛。也就是，作为用于耐热容器的制造装置，一般而言，常常利用所谓的一次吹塑型成型装置。

已经创造了本发明以解决上文描述的问题，并且本发明的目的是提供用于耐热容器的热成型装置，该装置能够使用现有成型装置以相对低的成本生产由PET树脂制成的耐热容器。

问题的解决办法

解决该问题的本发明的第一方面是一种用于耐热容器的热成型装置，该装置被构造成通过对由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制成的预成型件进行一次吹塑成型所获得的一次吹塑成型件进行热处理和成型而形成耐热容器，所述热成型装置包括：安装站，该安装站被构造成：通过提升上面放置有所述一次吹塑成型件的桌台、将定位销装配到所述一次吹塑成型件的颈部部分的开口，以及在所述一次吹塑成型件被定位的状态下通过抓持单元抓持所述颈部部分的外周部，而将所述一次吹塑成型件安装在设置成可线性移动的输送单元上；热处理站，该热处理站被构造成：通过使由所述输送单元从所述安装站输送的所述一次吹塑成型件与加热的热处理模具产生接触并且因此对所述一次吹塑成型件进行热处理和成型，而获得中间成型件；最终吹塑成型站，该最终吹塑成型站被构造成：通过在所述中间成型件与加热的最终吹塑成型模具产生接触的状态下对由所述输送单元从所述热处理站输送的所述中间成型件进行最终吹塑成型，而获得具有预定形状的耐热容器；以及收集站，该收集站被构造成：通过从所述输送单元移除所述耐热容器而收集由所述输送单元从所述最终吹塑成型站输送的所述耐热容器。

根据本发明的第一方面，能够用由PET树脂制成的一次吹塑成型件以相对低的成本制造耐热容器，该一次吹塑成型件由现有的射出拉伸吹塑成型装置形成。

本发明的第二方面是根据第一方面的用于耐热容器的热成型装置，其中，所述热处理模具和所述最终吹塑成型模具在与所述模具的合模方向基本垂直的方向上平行地设置。

根据第二方面，能够减小热成型装置的大小，并且因此能够将热成型装置安装在甚至相对小的空间中。