[发明专利]熔融玻璃的减压脱泡装置、熔融玻璃的减压脱泡方法、玻璃制品的制造装置及玻璃制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及熔融玻璃的减压脱泡装置、熔融玻璃的减压脱泡方法、玻璃制品的制造装置及玻璃制品的制造方法。

背景技术

以往，为了提高成形得到的玻璃制品的品质，在用熔融槽将玻璃原料熔融后且在用成形装置对熔融玻璃进行成形前，采用减压脱泡装置来除去熔融玻璃内产生的气泡。

上述减压脱泡装置是如下装置：通过使熔融玻璃通过内部保持于规定真空度的减压脱泡槽内，使熔融玻璃内所含的气泡在较短的时间内成长，利用长大的气泡的浮力使气泡上浮到熔融玻璃的表面上，在熔融玻璃的表面使气泡破裂，从而高效地从熔融玻璃除去气泡。

在利用上述减压脱泡装置来提高从熔融玻璃除去气泡的减压脱泡的效果时，理论上讲，熔融玻璃上方的气氛的真空度越高(气氛的绝对压力越低)，减压脱泡的效果应该越好，熔融玻璃流内的气泡就越少。但实际上，熔融玻璃上方的气氛的真空度到达某一阶段后，气泡的生成速度超过基于破裂的气泡消失速度，熔融玻璃表面的泡层增厚，从而导致减压脱泡能力下降。该现象称为“由过度减压导致的泡层的增厚”。结果，熔融玻璃流内的气泡反而增加。因此，能够充分发挥减压脱泡效果的气氛的真空度的范围狭窄，出现即使是大气压的变动等外因也可影响减压脱泡的效果的问题。

本发明人为了解决上述问题而进行研究后发现，由于熔融玻璃表面的气泡的破裂而产生的气体成分滞留在熔融玻璃的上方，因而减压脱泡的效果下降。可以认为，如果来自熔融玻璃的气体成分滞留在熔融玻璃的上方，则熔融玻璃上方的气氛中来自熔融玻璃的气体成分的分压升高，所以上浮至熔融玻璃表面的气泡不易破裂，减压脱泡的效果下降。于是，本发明人以前提出了通过向减压脱泡槽内的熔融玻璃的上方空间供应气体以形成气体的流动(气体流)，从而消除来自熔融玻璃的气体成分的滞留，抑制由过度减压导致的泡层的增厚，提高减压脱泡的效果的技术(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2009/107801号文本

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明人以前提出的专利文献1中，在熔融玻璃流通的减压脱泡槽的上部设置通过至少2条连接管连接的气氛控制部，通过上述2条连接管形成在减压脱泡槽内的熔融玻璃的上方空间和气氛控制部循环的气体流，从而消除来自熔融玻璃的气体成分的滞留。专利文献1中，通过以横穿在连接管和气氛控制部形成的开口部的上部空间的方式向气氛控制部内供应气体，从而形成上述气体流，其中上述连接管连接减压脱泡槽和气氛控制部。通过以满足这种关系的方式向气氛控制部内供应气体，由于文丘里效应而在气氛控制部和减压脱泡槽之间产生压力差，藉由该压力差而形成在气氛控制部和减压脱泡槽内的熔融玻璃的上方空间内循环的气体流。

另外，就气氛控制部及减压脱泡槽的熔融玻璃的上部空间内的来自熔融玻璃的气体成分的流动而言，不管流速的大小如何，通过减压脱泡槽的减压操作，无论有无上述供应的气体都会发生。此外，减压脱泡槽及气氛控制部中的温度梯度也是使来自熔融玻璃的气体成分发生流动的一个因素。

专利文献1的方法中，以气体供应及该气体供应的位置作为前提，但如上所述，无论是否有气体供应，都会存在来自熔融玻璃的气体的气流。因此，人们期望一种与专利文献1的公开不同的，尽可能不受气体供应及其位置的限制而不使气氛控制部及减压脱泡槽的熔融玻璃的上部空间内的来自熔融玻璃的气体成分的流动发生滞留的方法。

以上述内容为背景，本发明的目的是提供熔融玻璃的减压脱泡效果优异的减压脱泡装置，更具体而言，本发明的目的是提供由过度减压导致的泡层的增厚引起的减压脱泡效果的下降得到防止的熔融玻璃的减压脱泡装置。

本发明的目的还在于提供使用上述的减压脱泡装置的熔融玻璃的减压脱泡方法、玻璃制品的制造装置及玻璃制品的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明人进行认真研究后创造出了如下所述那样不一定要进行气体供应，通过调整来自熔融玻璃的气体的流动就可减少气体的流动的停滞的方法。

即，本发明提供一种熔融玻璃的减压脱泡装置，其具备内部的气压被设定成低于大气压且使被供应的熔融玻璃中的气泡上浮及破裂的减压脱泡槽，其中，设有气氛控制部和减压用排气口，上述气氛控制部具有中空结构，并通过至少2个连接通路与比上述减压脱泡槽的熔融玻璃收纳部更靠上方的空间连接，上述减压用排气口形成于上述气氛控制部，在使熔融玻璃产生的气体从上述减压脱泡槽流入上述气氛控制部的流入侧连接通路的出口侧的开口部周围，设置有调整上述气体的气流的整流构件。