[发明专利]制造压粉磁芯的方法和制造磁芯粉末的方法有效
| 申请号: | 201180036088.7 | 申请日: | 2011-07-20 |
| 公开(公告)号: | CN103038842A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
| 发明(设计)人: | 黄晸焕;服部毅;平野雅挥;杉山昌挥;大石雄介;冈本大祐;山本荣也 | 申请(专利权)人: | 丰田自动车株式会社 |
| 主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;H01F1/24 |
| 代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 万柳军;马江立 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制造 压粉磁芯 方法 粉末 | ||
1.一种制造压粉磁芯的方法,其特征在于包括:
通过使磁性粉末与热固性树脂粉末在热状态下混合而获得磁芯粉末;
将所获得的磁芯粉末充填到模具中;
将所充填的磁芯粉末压制成形以获得压粉体;和
将所获得的压粉体加热成所述热固性树脂硬化的状态。
2.根据权利要求1所述的制造压粉磁芯的方法,其中
将所获得的磁芯粉末充填到模具中包括将所获得的磁芯粉末充填到被预加热的所述模具中;并且
将所充填的磁芯粉末压制成形包括将所述磁芯粉末在热状态下压制成形。
3.根据权利要求1或2所述的制造压粉磁芯的方法,其中,磁性粉末与树脂粉末在热状态下的所述混合包括使磁性粉末与树脂粉末在所述热固性树脂软化的温度下混合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造压粉磁芯的方法,其中,磁性粉末与树脂粉末在热状态下的所述混合包括使磁性粉末与树脂粉末在使所述热固性树脂的粘度小于或等于104Pa·s的温度下混合。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造压粉磁芯的方法,其中,磁性粉末与树脂粉末在热状态下的所述混合包括使磁性粉末与树脂粉末在比所述热固性树脂的开始软化温度高至少10℃并且比所述热固性树脂的开始软化温度高至多130℃的温度下混合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造压粉磁芯的方法,其中,磁性粉末与树脂粉末在热状态下的所述混合包括使磁性粉末与树脂粉末在与用于将所充填的磁芯粉末压制成形的温度至少一样高并且比所述热固性树脂的开始硬化温度低的温度下混合。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造压粉磁芯的方法,其中,在使所述磁性粉末与树脂粉末在热状态下混合时,在全部的磁芯粉末被定义为100质量%的情况下,所述热固性树脂的混合比例超过0.1质量%且不超过3质量%。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造压粉磁芯的方法,其中,磁性粉末与树脂粉末的所述热状态混合包括磁性粉末与树脂粉末的热状态搅拌,在所述热状态搅拌之后在冷却的同时进行搅拌。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的制造压粉磁芯的方法,其中,所述热固性树脂是热固性的硅树脂。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的制造压粉磁芯的方法,还包括:
使所获得的磁芯粉末的表面与硅烷偶联剂接触;和
使表面已与所述硅烷偶联剂接触的所述磁芯粉末干燥。
11.一种制造磁芯粉末的方法,其特征在于包括:
通过使磁性粉末与热固性树脂粉末在热状态下混合而获得所述磁芯粉末。
12.根据权利要求11所述的制造磁芯粉末的方法,其中,磁性粉末与树脂粉末的所述热状态混合包括磁性粉末与树脂粉末在所述热固性树脂软化的温度下的混合。
13.根据权利要求11或12所述的制造磁芯粉末的方法,其中,磁性粉末与树脂粉末的所述热状态混合包括磁性粉末与树脂粉末在使所述热固性树脂的粘度小于或等于104Pa·s的温度下的混合。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的制造磁芯粉末的方法,其中,磁性粉末与树脂粉末的所述热状态混合包括磁性粉末与树脂粉末在比所述热固性树脂的开始软化温度高至少10℃并且比所述热固性树脂的开始软化温度高至多130℃的温度下的混合。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的制造磁芯粉末的方法,其中,磁性粉末与树脂粉末的所述热状态混合包括磁性粉末与树脂粉末的热状态搅拌,在所述热状态搅拌之后在冷却的同时进行搅拌。
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