[发明专利]具有低水平紫外(UV)光透射率的眼科镜片模具、其中模制的眼科镜片和相关方法

权利要求书

1.一种制造硅酮水凝胶隐形眼镜主体的方法，其包含：

提供第一模具部件和第二模具部件，所述第二模具部件包含经配置以模制隐形眼镜前表面的凹形模制表面，且所述第二模具部件包含经配置以模制隐形眼镜后表面的凸形模制表面，所述第一模具部件和所述第二模具部件中至少一者的所述模制表面包含至少一种具有约0.01％到约3.00％的UV透射率水平的热塑性聚合物，所述第一模具部件和所述第二模具部件经配置以在组合为模具组合件时在其之间形成镜片成形空腔；

将包含a)至少一种含硅单体、含硅大分子单体、含硅预聚物或其任一组合，和b)至少一种亲水性单体的可聚合组合物置于所述第一模具部件中；

通过置放所述第二模具部件使其与所述第一模具部件接触以在其之间形成镜片成形空腔且所述可聚合组合物含于所述模具组合件的所述镜片成形空腔中来组装所述模具组合件；和

引导UV光穿过所述模具组合件进入所述镜片成形空腔中以固化所述模具组合件中的所述可聚合组合物，从而在所述模具组合件的所述镜片成形空腔中形成浇注模制的聚合反应产物，所述聚合反应产物包含硅酮水凝胶隐形眼镜主体。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物的UV透射率水平为约0.01％到约0.30％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物的所述UV透射率水平是在约250纳米到约800纳米的波长范围内测定。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物的所述UV透射率水平是使用厚度为约0.4mm到约0.9mm的所述热塑性聚合物的样品来测定。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述引导所述UV光的步骤包含将约20μW/cm²到约90μW/cm²强度的UV光传送到所述模具组合件的所述镜片成形空腔中。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种热塑性聚合物具有高水平UV光扩散率，且在所述引导UV光的步骤期间有效地将UV光强度在所述镜片成形空腔中的变化降低至少5％。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一模制部件和所述第二模制部件中包含至少一种极性热塑性聚合物的至少一者是通过射出模制来形成，且用于形成所述模具部件的模具工具在所述射出模制期间维持在约30℃到约70℃温度下。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种极性热塑性聚合物包含聚对苯二甲酸丁二酯PBT。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法进一步包含使用干脱模方法分离所述模具组合件的步骤，所述干脱模方法不涉及将液体施加到含有所述镜片主体的所述模具组合件，从而使所述镜片主体与所述第一模具部件和所述第二模具部件中的一者且唯一一者保持接触。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述方法进一步包含使用干脱镜片方法将所述镜片主体从所述第一模具部件和所述第二模具部件中在脱模步骤后与其保持接触的所述一者且唯一一者释放的步骤，所述干脱镜片方法不涉及将液体施加到所述镜片主体和所述唯一一个模具部件。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法进一步包含水合所述镜片主体，其中所述镜片主体在完全水合时的前进接触角小于约100°。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述可聚合组合物的所述亲水性单体包含具有N-乙烯基的亲水性单体。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述镜片主体是佰视明(comfilcon A)硅酮水凝胶镜片主体。

14.一种硅酮水凝胶隐形眼镜主体，其包含：

浇注模制的聚合镜片主体，其包含可聚合组合物的反应产物，所述可聚合组合物包含a)至少一种含硅单体、含硅大分子单体、含硅预聚物或其组合，和b)至少一种亲水性单体；

其中所述镜片主体在包含第一模具部件和第二模具部件的模具组合件中经UV固化和浇注模制，所述第一模具部件和所述第二模具部件的至少一个模制表面包含至少一种具有约0.01％到约3.00％的UV透射率水平的热塑性聚合物；且

所述镜片主体具有眼科上可接受地可润湿前表面和后表面且不向所述镜片主体施加表面处理，或在所述镜片主体中不存在聚合润湿剂的互穿网络IPN。

15.一种用于浇注模制硅酮水凝胶隐形眼镜主体的模具部件，其中所述模具部件包含至少一种具有约0.01％到约3.00％的UV透射率水平和约1％到约7％的平均极性的热塑性聚合物。