[发明专利]导热性粘合片

说明书

技术领域

本发明涉及提高了导热性的粘合片。

背景技术

迄今，会发热的设备、电子部件等发热体如果在内部积蓄热量则存在损坏或性能降低之虞。因此，通过在电子部件等发热体的表面粘接散热体向外部发散热量而试图维持性能和防止损坏。

作为将发热体与散热体粘接的方法，广泛使用具有导热性的双面粘合片。作为该导热性双面粘合片，已知有由树脂组合物所构成的粘合剂层自身具有导热性的粘合片。此外，作为其他导热性双面粘合片，已知有通过使粘合剂层中含有导热性物质而使导热性与仅由树脂组合物构成粘合剂层时相比进一步提高了的粘合片。这样的导热性粘合片可使贴附在一个面上的发热体的热量有效地向贴附在另一个面上的散热体一侧转移。

此外，还提出了散热体与导热性粘合片一体化而成的带有散热体的导热性粘合片。例如，提出使用规定厚度的金属箔作为散热体，在该金属箔的单面形成有具有导热性的粘合剂层的粘合片（参照专利文献1）。

进而，作为将发热体与散热体粘接的其他方法，可列举出使用具有导热性的散热油脂的方法。该散热油脂是含有有机硅、导热性物质等的糊状的物质。通过将这种散热油脂涂布在发热体与散热体之间并固化，使得发热体与散热体相粘接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-186473号公报

发明内容

发明要解决的问题

由于上述这种导热性（双面）粘合片（以下记为粘合片）形成为片状，因此比散热油脂容易操作。然而，贴附在发热体、散热体（以下记为被粘物）上时，有时会由于粘合面的表面粗糙度等的影响而会在其与被粘物之间夹杂空气（即，有时无法使被粘物与粘合片无间隙地密合）。

该情况下，在夹杂空气的区域，被粘物与粘合片之间的热转移隔着空气层进行，因此在粘合片与被粘物之间产生热阻（接触热阻）。因此，变得无法在粘合片与被粘物之间高效地进行热传递，难以有效地使发热体的热量向散热体一侧转移来冷却发热体。

而散热油脂容易贴合被粘物的表面，其被涂布在被粘物上来使用，因此在散热油脂与被粘物之间夹杂空气的情况较少。然而，散热油脂需要进行对被粘物涂布的作业，并且到固化为止相当需要时间，因此与粘合片相比，将发热体与散热体粘接的作业很费时。此外，对被粘物的粘接力不充分，尤其到高温时有时会从被粘物剥离。

因此，本发明的课题在于提供可容易地以足够的粘接力将发热体与散热体粘接、并且导热性优异的导热性粘合片。

用于解决问题的方案

本发明的一个方案的导热性粘合片的特征在于，该导热性粘合片具备将含有丙烯酸类聚合物成分的导热性粘合剂组合物成形为片状而成的粘合剂层，所述导热性粘合片的180°剥离时的粘合力为1N/20mm以上，且以200kPa的压力压合在被粘物上时的接触热阻为0.6cm²·K/W以下。

根据该特征，通过将以200kPa的压力压合在被粘物上时的接触热阻设定为0.6cm²·K/W以下，使得在导热性粘合片与被粘物之间夹杂的空气量减少。因此，导热性粘合片与被粘物的接触面积增加，导热性粘合片与被粘物之间的热转移有效地进行。即，形成导热性优异的导热性粘合片。因此，可使贴附在一个面上的发热体的热量有效地向贴附在另一个面上的散热体一侧转移而有效地进行发热体的冷却。此外，通过使180°剥离时的粘合力为1N/20mm以上，形成对被粘物具有足够的粘接力的导热性粘合片。

此外，优选的是，以200kPa的压力压合在被粘物上时的总热阻为8.0cm²·K/W以下。

根据该特征，通过将前述总热阻设定为8.0cm²·K/W以下，使得导热性粘合片与被粘物之间的热转移更有效地进行。由此，可使贴附在导热性粘合片的一个面上的发热体的热量高效地转移至另一个面一侧而冷却发热体。另外，总热阻是指导热性粘合片自身的热阻与接触热阻的总和。

此外，优选的是，前述粘合剂层在50℃下的损耗模量G”为5×10⁵Pa以下。

根据该特征，通过将粘合剂层在50℃下的损耗模量G”设定为5×10⁵Pa以下，使得粘合剂层对发热体、散热体的表面的贴合变良好。由此，可充分保证导热性粘合片与被粘物的接触面积，因此可降低接触热阻。