[发明专利]由回收催化剂制造催化剂的方法无效
| 申请号: | 201180017509.1 | 申请日: | 2011-03-28 |
| 公开(公告)号: | CN102834176A | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
| 发明(设计)人: | 仓上龙彦;饭岛孝幸;小林智明;小岛利丈 | 申请(专利权)人: | 日本化药株式会社 |
| 主分类号: | B01J38/68 | 分类号: | B01J38/68;B01J27/199;B01J27/28;C07B61/00;C07C51/235;C07C57/055 |
| 代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 王海川;穆德骏 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 回收 催化剂 制造 方法 | ||
1.一种催化剂的制造方法,其特征在于,在以含有回收的钼、磷、钒或铜作为必要成分的杂多酸类催化剂为原料来制造再生杂多酸类催化剂时,包括以下的工序:
工序a,通过将杂多酸类催化剂与水性溶剂混合并除去不溶于溶剂的成分而制备溶液A;
工序b,测定溶液A中含有的钼、磷、钒或铜中的至少一种成分的摩尔含量;
工序c,向溶液A或下述工序d中得到的溶液中添加过氧化氢水溶液而对杂多酸进行氧化;
工序d,求出工序b中得到的摩尔含量与用于制备目标再生催化剂所需的元素的摩尔理论值的差值并向溶液A或工序c中得到的溶液中添加不足的量的催化剂成分、从而制备含有追加原料成分的溶液;
工序e,将经过工序a~工序d得到的溶液干燥而制备催化剂颗粒D;和
工序f,通过使催化剂颗粒D成形、然后进行煅烧而制备成形催化剂E。
2.如权利要求1所述的催化剂的制造方法,其中,杂多酸类催化剂还含有下述选自X中的一种以上成分和/或选自Y中的一种以上成分,并且在工序b中,测定钼、磷、钒、铜、X或Y中的至少一种成分的含量,
X:碱金属、碱土金属或氨,
Y:银、锆、砷、硼、锗、锡、铅、铬、铋、钴、镍、铈、钨、铁、铝、镁、锑、铌、锰或钛。
3.如权利要求1所述的催化剂的制造方法,其中,所述杂多酸类催化剂为由下述通式表示的催化剂,
MoaPbVcCudXeYfOg
式中,Mo、P、V和Cu各自表示钼、磷、钒和铜,X表示选自碱金属、碱土金属、氨中的至少一种,Y表示选自由银、锆、砷、硼、锗、锡、铅、铬、铋、钴、镍、铈、钨、铁、铝、镁、锑、铌、锰或钛组成的组中的至少一种元素,a~g各符号为元素的原子比,当a=10时,b为0.1~6,c为0.1~6,d为0.1~4.0,e为0~4,f为0~5,g为根据各元素的氧化状态而决定的数值。
4.如权利要求1所述的催化剂的制造方法,其特征在于,杂多酸类催化剂为用于通过甲基丙烯醛的气相部分氧化反应来制造甲基丙烯酸的催化剂。
5.如权利要求1所述的催化剂的制造方法,其特征在于,杂多酸类催化剂为用于由甲基丙烯醛制造甲基丙烯酸的气相氧化催化剂的制造工序中生成的废弃催化剂的回收品或该气相氧化催化剂的在制品的回收品。
6.如权利要求2所述的催化剂的制造方法,其特征在于,X为铯和/或氨。
7.如权利要求2所述的催化剂的制造方法,其中,Y为锑和/或砷。
8.如权利要求2所述的催化剂的制造方法,其中,所述催化剂为不含X的催化剂。
9.如权利要求3~8中任一项所述的催化剂的制造方法,其中,e为0,Y为选自由砷、锑和铈组成的组中的至少一种元素。
10.如权利要求1所述的催化剂的制造方法,其特征在于,成形催化剂E为使用液态粘合剂将催化剂颗粒D包覆在惰性载体上而得到的成形催化剂。
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