[发明专利]树脂发泡片和树脂发泡片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂发泡片和树脂发泡片的制造方法，更详细而言，涉及用挤出机将以包含高熔融张力聚丙烯树脂的聚丙烯系树脂成分作为主成分的聚丙烯系树脂组合物挤出发泡而形成的树脂发泡片，和用于制作这种树脂发泡片的树脂发泡片的制造方法。

背景技术

迄今，通过以聚丙烯系树脂成分作为主成分的树脂组合物形成成形品时，会以改性为目的而配混被称为高熔融张力聚丙烯树脂（HMS-PP）的聚丙烯系树脂。

已知，该HMS-PP为导入了烯烃嵌段的聚丙烯系嵌段共聚物；或者为通过放射线、电子束等活性能量线实施部分交联、或通过化学交联实施部分交联而例如在230℃下显示出熔融张力为5cN以上的高值的聚丙烯系树脂，在制作树脂发泡片时等，通过加入到原料中而发挥使气泡微小化的效果。

这种树脂发泡片也广泛用作食品托盘等产品的原材料，在形成食品托盘时，通过片成形法实施二次成形等。

从这种二次成形中的成形性的观点考虑，研究树脂发泡片改良尚有余地。

例如，下述专利文献1中进行了关于适宜制作表面平滑性优异的发泡片的材料的研究。

然而，这种努力多着眼于多种树脂材料的配混比率等，着眼于与树脂发泡时的变化有密切联系的树脂的熔融特性而进行的研究比较少。

通常，树脂发泡片中，存在强度随着连续气泡率的增大而降低的倾向，因此配混高熔融张力聚丙烯树脂等而形成微小的独立气泡能够成为提高其强度的有效手段。

另一方面，高熔融张力聚丙烯树脂的添加会对所得到的树脂发泡片赋予高熔融张力，因此，根据情况，使用该树脂发泡片制作二次成形品时，有可能会使其成形性降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-257307号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明着眼于以往不甚关注的树脂的熔融特性，其目的在于，提供二次成形性良好的树脂发泡片和能够容易地制造这种树脂发泡片的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明人进行了深入研究，结果发现，通过使用挤出机挤出发泡后的熔融张力与断裂点速度具有规定的关系的聚丙烯系树脂，能够容易地制造二次成形中成形性优异的树脂发泡片，从而完成了本发明。

即，涉及树脂发泡片的本发明的特征在于，其为用挤出机将聚丙烯系树脂组合物挤出发泡而形成的树脂发泡片，所述聚丙烯系树脂组合物以包含高熔融张力聚丙烯树脂的聚丙烯系树脂成分作为主成分，前述高熔融张力聚丙烯树脂通过挤出机后的熔融张力为4cN以上且10cN以下，并且通过挤出机后的断裂点速度为12m/min以上且26m/min以下。

另外，涉及树脂发泡片的制造方法的本发明的特征在于，其为用挤出机将聚丙烯系树脂组合物挤出发泡从而制作树脂发泡片的方法，所述聚丙烯系树脂组合物以包含高熔融张力聚丙烯树脂的聚丙烯系树脂成分作为主成分，作为前述高熔融张力聚丙烯树脂，使用通过挤出机后的熔融张力为4cN以上且10cN以下，并且通过挤出机后的断裂点速度为12m/min以上且26m/min以下的高熔融张力聚丙烯树脂。

其中，关于“通过挤出机后的熔融张力和断裂点速度”，例如，使用Toyo Seiki Seisaku-sho,Ltd.制造的“Labo Plastomill（在型号：4M 150（主体）上安装有型号：2D15W（双螺杆挤出机，口径：15mm，L/D：17）和具有直径3mm的圆形开口的模具）”，将双螺杆挤出机的全部区域的温度设定为220℃，并将螺杆的转速固定为60rpm，挤出股线状的测定试样（HMS-PP），接着，使前述股线（strand）状试样通过加入了20℃的水的1m的水槽中进行冷却后，对用切割机切断成长度为4mm的棒状颗粒的试样测定熔融张力和断裂点速度，从而求出。

另外，可以使用双筒毛细管流变仪测定“熔融张力和断裂点速度”，具体而言，可以如下所述进行测定。

首先，在沿垂直方向配置的内径15mm的料筒内容纳作为试样的聚丙烯系树脂（HMS-PP），在230℃的温度下加热5分钟使其熔融后，从料筒的上部插入活塞，用该活塞以挤出速度为0.0773mm/s（固定）的方式使熔融树脂从设置于料筒下端的毛细管（模头直径：2.095mm，模头长度：8mm，流入角度：90度（圆锥））挤出为线状，使该线状物通过配置于上述毛细管下方的张力检测皮带轮后，使用卷取辊卷取。