[发明专利]粘合纤维网及其制备

说明书

相关申请的交叉引用

根据35U.S.C.§119，本申请要求在2010年1月12日提交的美国临时专利申请序列号61/294,374的优先权，其全部内容通过引用结合在此。

技术领域

本申请涉及粘合纤维网和制备粘合纤维网的方法。

背景技术

粘合纤维网例如无纺织物是人们熟知的具有广泛应用范围的材料。重要的应用包括卫生产品和一次性制品例如尿布。这些制品中的许多不仅由粘合纤维网构成，而且还包括弹性体组分，以提供例如改良的合身性。例如，这种弹性体组分是弹性膜。在层压过程中，粘合纤维网在所述弹性膜的一面或双面上附着在该膜上，并向弹性体组分提供织物状手感。例如，可以在医学产品或婴儿护理产品中使用这样的层压制品。

通常在高速丝束成条(converting)流水线上制备这些层压制品，所述流水线在加工方向上对粘合纤维网施加张力。在加工方向上对粘合纤维网施加张力通常将导致它们缩幅，即，它们的宽度减少。为了得到理想的产品，粘合纤维网应完全地覆盖弹性膜，并且典型地解决缩幅。解决缩幅的原理可以解释为：使用在缩幅前比被网覆盖的膜稍微宽一些的粘合纤维网，但缩幅之后，粘合纤维网具有与被网覆盖的膜相同的宽度。但是，在典型的丝束成条过程中，施加在粘合纤维网上的张力是变化的，导致缩幅的变化，并因此导致粘合纤维网对弹性膜覆盖程度的变化。

WO-A-99/32699描述了对于给出的在加工方向上的张力具有低缩幅的轻质热粘合无纺织物。这种性质在本文中也称为高尺寸稳定性。在WO-A-99/32699中，这种高尺寸稳定性是通过粘合面积在10至50％之间的粘合区域的连续或不连续的图案而达到的。

粘合纤维网与弹性膜的多层片材或层压制品经常接受机械后处理以改善织物状手感、外观和柔软性。这些后处理，或有时称作活化工艺，通常是拉伸的方法。取决于活化的程度，粘合纤维网或层压制品的粘合纤维网表面被提供了更高的柔软性、起绒的手感和更讨人喜欢的外观。高程度的拉伸用于获得最柔软的材料。当被拉伸时，粘合纤维网可能断裂，除非它们具有足够的延伸性。显然，从消费者的观点看来，最柔软的材料是最优选的。为了防止粘合纤维网的断裂，对于最柔软材料的优先选择及由此的高度活化导致要使用高度可延展的粘合纤维网。

美国专利号6,726,983描述了层压制品，其中，可延展的无纺织物被层压到处于松弛状态的弹性膜的两侧。在层压过程之后，将材料在长度方向上拉伸至一定程度，随后再次松弛。这一方法使无纺织物延展，而且，因为它的延伸性，当放松至松弛状态时，它保持了在延展状态获得的长度，从而产生了起绒和柔软的手感。

US-A-2002/0119720和US-A-2003/0207640描述了所谓的环轧(ring rolling)工艺，其中，在活化轧辊的啮合齿之间活化粘合纤维网或弹性层压制品。机械拉伸既可以发生在长度方向，也可以发生在宽度方向。

另一个机械处理过的多层系统的实例是已梳材料的粘合纤维网。在WO-A-95/04654中描述了这种粘合纤维网。

EP-A-1,131,479教导了另一种活化的方法：将纺粘型无纺织物粘合，随后在长度上将其拉伸以使随机排布的长丝定向。随后，将粘合纤维网再粘合以使该长丝取向固定。这些粘合纤维网显示出在横跨加工方向上的提高的延伸性，并且当被层压至弹性膜上时，对于环轧是适合的。这种教导的主要缺点是，使用了两个粘合步骤，比通常多一个粘合步骤并且因此比较耗时和成本高。此外，延伸性仅限于横跨加工方向上。另一个缺点是，第二粘合步骤增加了总粘合面积，这使粘合纤维网变硬，以至于可能无法在不破坏粘合纤维网的情况下，通过环轧而活化，在所述环轧中，粘合纤维网被高度拉伸。柔软性和外观也可能由于该第二粘合步骤而受损。

HEC-材料(高伸长率已梳材料)具有可延展性，使得它们对于活化工艺是适合的。这样的HEC-材料的实例是可得自Fiberweb Nonwovens of Simpsonville，South Carolina，USA的24GSM的FPN 333和HEC产品FPN332。它们也具有适度的缩幅性质。主要缺点是，为使它们适用于所述目的，它们的织物单位重量比较高(以及由此比较高的原料用量)。已梳材料的相对高的织物单位重量还导致缺点：与纺粘材料相比它们更高的价格使得它们与纺粘材料相比相对昂贵。

例如，WO-A-2008/024,739描述了由被织物单位重量为22g/m²至30g/m²之间的已梳粘合纤维网覆盖的弹性膜制成的弹性层压制品。