[发明专利]无纺布片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液体透过速度快的无纺布片及其制造方法。

背景技术

日本特开2009-30218公开了如下技术，即，在透液性的无纺布中，通过使与宽度方向平行的截面上的平均纤维角度成为75度以下来降低透过阻力，从而改善透液性。在其实施例中，记载了平均纤维角度为67.4~74.7度的无纺布。专利文献1公开的方法为，将幅材（web）固定在向机械方向MD旋转的吸引滚筒上，利用隔开所需尺寸的间隔地配置的喷气用的喷嘴集合体形成隆起部、谷部，由此，减小隆起部的“平均纤维角度”。

因近年的无纺布生产线的高速化导致的线张力的增大，对于无纺布为使交接工序始终稳定，成为施加了向机械方向（长度方向）的张力的状态，将幅材固定在向机械方向旋转的吸引滚筒上，利用隔开所需尺寸的间隔地配置的喷气用的喷嘴集合体形成隆起部、谷部，在这样的方法中，提高来自喷气用的喷嘴的加热加压空气的吹出风量，沿宽度方向使纤维靠边，即使进一步减小与宽度方向平行的截面上的平均纤维角度，在热粘接工序后，也会通过线张力产生的拉伸负荷而沿机械方向施加负荷，片被拉伸，在该情况下，以往例是以芯鞘型复合纤维（热塑性树脂）为主体通过纤维交点的熔融固定而形成的，因此，由于在纤维网络上不存在线圈状的三维卷缩、弹性体，所以一旦不具有从被拉伸的状态恢复的力，所形成的隆起部向机械方向变形，由此，与长度方向平行的截面上的平均纤维角度变大，存在透液性降低的问题。

发明内容

本发明的发明人发现，将含有潜在卷缩性纤维的幅材层叠在含有热粘接性纤维的幅材上，在与潜在卷缩性纤维通过卷缩而想要沿长度方向收缩的力相对的抵抗力小的状态下进行热处理并使潜在卷缩性纤维卷缩，由此能够得到与长度方向平行的截面上的平均纤维角度小的无纺布片，从而完成了本发明。

即，本件的第一发明是一种无纺布片，具有相互正交的长度方向、宽度方向和厚度方向，在厚度方向上具有上表面和下表面，在上表面形成有向着长度方向平行地延伸的多条隆起部、和在相邻的隆起部与隆起部之间向着长度方向延伸的多条谷部，其特征在于，

所述无纺布片由上表面侧的第一层和下表面侧的第二层这两层构成，第一层含有热粘接性纤维，第二层含有卷缩纤维，

所述无纺布片置于水平面时的通过隆起部的顶部的与长度方向平行的截面上出现的构成第一层的纤维与所述水平面的垂线交叉而形成的包含90度的锐角的交叉角度和比90度大的钝角的交叉角度中的锐角的交叉角度的平均值、即与长度方向平行的截面上的平均纤维角度为70度以下。

优选地，所述无纺布片置于水平面时的与宽度方向平行的截面上出现的构成第一层的纤维与通过隆起部的顶部的相对于所述水平面的垂线交叉而形成的包含90度的锐角的交叉角度和比90度大的钝角的交叉角度中的锐角的交叉角度的平均值、即与宽度方向平行的截面上的平均纤维角度为65度以下。

优选地，所述卷缩纤维是线圈状的三维卷缩纤维。

优选地，隆起部的厚度为0.3~5mm，隆起部的顶部和谷部的底部之间的高低差为0.1~3mm，隆起部的宽度为1~10mm，谷部的宽度为0.5~7mm。

优选地，第一层的单位面积质量为10~100g/m²，第二层5的单位面积质量为5~70g/m²。

优选地，与谷部相比，隆起部含有更多的卷缩纤维。

本件的第二发明是一种制造无纺布片的方法，其特征在于，包括：

a）使含有潜在卷缩性纤维的纤维的集合体通过梳理机进行开纤并形成含有潜在卷缩性纤维的幅材的工序，

b）使含有热粘接性纤维的纤维的集合体通过梳理机进行开纤并形成含有热粘接性纤维的幅材的工序，

c）使含有潜在卷缩性纤维的幅材和含有热粘接性纤维的幅材重叠而形成层叠幅材的工序，

d）在输送层叠幅材的同时，从在宽度方向上并列的多个喷嘴向层叠幅材的含有热粘接性纤维的一侧的面喷射流体，在所述层叠幅材上形成向长度方向平行地延伸的多条隆起部和在相邻的隆起部和隆起部之间向长度方向延伸的多条谷部的工序，

f）利用降低潜在卷缩性纤维出现卷缩的阻力的机构，将形成有隆起部和谷部的幅材加热到比热粘接性纤维的热粘接温度低的潜在卷缩性纤维出现卷缩的温度的工序，以及

g）将潜在卷缩性纤维卷缩了的幅材加热到热粘接性纤维的热粘接温度以上的温度，在热粘接性纤维彼此相互交叉的部位进行热粘接的工序。

使所述潜在卷缩性纤维出现卷缩的阻力降低的机构优选以比前一工序慢的输送速度进行输送。