[发明专利]电池收纳盒及具备该电池收纳盒的电池组件

说明书

技术领域

本发明涉及电池被收纳在采用热塑性树脂的一对盒彼此之间的电池组件。

背景技术

目前，具备采用热塑性树脂形成的一对盒、以及收纳在这些盒彼此之间的电池的电池组件已为公知。所述各盒彼此的边缘部被超声波熔接(adhere)以将电池夹持于其中。

例如，专利文献1公开了具备一个电池盒和另一个电池盒的设备盒。该设备盒以下述方式制造。将从一个电池盒的连结面突出的熔接肋(adhesive rib)插入到形成在另一个电池盒上的熔接槽内。进而，通过在该状态下施加超声波振动，使熔接肋与熔接槽的壁面振动而使熔接肋熔融。通过该熔融部固化从而将两电池盒超声波熔接。

像专利文献1的设备盒那样在熔接槽内插入熔接肋进行超声波熔接时，通过增大熔接肋与熔接槽之间的间隙，容易将熔接肋插入到熔接槽中。

但是，仅单纯地增大熔接肋与熔接槽之间的间隙存在以下问题：由于熔接槽内的应当填充熔接肋的熔融部的空间扩大，从而无法充分确保熔接的密封性(防水性)。

专利文献1：日本专利公开公报特开2001-313014号

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现容易向熔接槽插入熔接用突起并且还确保熔接的密封性的电池收纳盒及具备该电池收纳盒的电池组件。

为了解决上述课题，本发明提供一种电池收纳盒，其包括：用于将电池按指定的夹持方向夹持而收纳的第一盒及第二盒；设置于所述第一盒且在绕与所述夹持方向平行的轴的整周向所述第二盒突出的熔接用突起；以及设置于所述第二盒且在绕与所述夹持方向平行的轴的整周下凹的熔接槽，所述熔接槽的宽度尺寸被设定为大于所述熔接用突起的厚度尺寸，在绕与所述夹持方向平行的轴的整周，使所述第一盒与第二盒能够以所述熔接用突起的内周侧的间隙与所述熔接用突起的外周侧的间隙互为不同的状态而熔接。

另外，本发明提供一种电池组件，其包括电池及电池收纳盒，所述电池收纳盒的第一盒与第二盒在夹持所述电池的状态下被超声波熔接。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的电池组件的整体结构的分解立体图。

图2是图1的II-II线剖视图。

图3是表示图2的第一盒及第二盒的熔接前的状态的剖视图。

图4是表示进行图1所示的第一盒与第二盒的超声波熔接时的步骤的剖视图，图4(a)表示将熔接用突起10插入熔接槽7中的状态，图4(b)表示开始超声波熔接的状态，图4(c)表示结束超声波熔接的状态。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，以下的实施方式是将本发明具体化的一例，其性质并不限定本发明的技术范围。

图1是表示本发明的实施方式所涉及的电池组件的整体结构的分解立体图。图2是图1的II-II线剖视图。图3是表示图2的第一盒及第二盒的熔接前的状态的剖视图。

参照图1至图3，电池组件1包括：电池2、以及用于将该电池2按指定的夹持方向(图1的上下方向)夹持从而进行收纳的第一盒4及第二盒3。

第二盒3由热塑性树脂形成。该第二盒3具有大致矩形的底板3a、以及在该底板3a的整个边缘部从该边缘部向第一盒4侧延伸的侧壁3b。侧壁3b如图3所示包括：从第一盒4侧的顶端面5到内侧降低一段的低背部6、形成于该低背部6的熔接槽7、以及从该熔接槽7的内侧的开口边缘部向第一盒4侧(图3的上侧)突出的辅助熔接用突起8。

熔接槽7是使所述低背部6下凹的槽。具体而言，熔接槽7以相对于与所述夹持方向平行的中心线C1成线对称的矩形的剖面形状在第一盒4侧敞开，并且在绕与所述夹持方向平行的轴的整周延伸。

辅助熔接用突起8，在绕与所述夹持方向平行的轴的整周，从位于所述熔接槽7的内侧的低背部6向第一盒4突出。具体而言，辅助熔接用突起8呈顶端逐渐变窄的三角形的剖面形状，以使其顶端部侧的厚度中心位置较基端部侧的厚度中心位置更靠近熔接槽7侧(后述的熔接用突起10侧)。即，本实施方式中，辅助熔接用突起8的顶点相比辅助熔接用突起8的基端部侧的厚度方向的中心线C2，更靠近熔接槽7侧。此外，本实施方式中，位于熔接槽7的内侧的低背部6的厚度中心线与辅助熔接用突起8的基端部侧的厚度的中心线C2相同。

再次参照图1至图3，第一盒4由热塑性树脂形成。该第一盒4具有大致矩形的顶板4a、以及在该顶板4a的整个边缘部从该边缘部向第二盒3侧延伸的侧壁4b。侧壁4b如图3所示包括：具有面向所述第二盒3侧的端面9、11的侧壁主体12；以及在这些端面9、11之间从侧壁主体12向第二盒3侧突出的熔接用突起10。