[实用新型]单向电热盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热盘技术，特别涉及一种单向电热盘。

背景技术

当前电饭锅特别是电子瓦锅使用的电热盘，由于没有隔热保温层，在加热过程中有相当一部分(约20％——30％)的热量从不该传导的方向散失掉。特别是传热性比较差的陶瓷内胆或非金属内胆电器(如紫砂锅等)，在加热过程中散失的热量约达40％——50％。图1为现有电热盘工作时的热量传播示意图，电热盘1在加热时，所产生的热量除了向内胆2传导外，部分的热量从电热盘1周围及向下传导并向锅体散播，外散的热量使得电器的外部环境升温，严重影响了控制电路3的工作环境。现有的陶瓷内胆电饭锅为了克服以上加热式的电热板的缺陷，直接采用光波加热方式进行加热，但其造价成本高、热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种结构合理、热效率高、成本低的单向电热盘。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：单向电热盘，包括发热体和导热盘，发热体设置于导热盘内，发热体与导热盘的加热面连接，所述单向电热盘设置有隔热保温层，所述隔热保温层与导热盘的非加热面连接。

所述单向电热盘设置有隔热保温层，所述隔热保温层与导热盘的非加热面连接，阻挡发热体的热量从导热盘的非加热面向锅体外散，达到热量定向转移的效果。

所述单向电热盘为单向导热的电热盘，其他向不利于导热。

作为技术优选方案，所述隔热保温层为覆盖在导热盘非加热面上的涂料层，涂料层采用非导热性的涂料喷涂而成，能够防止热量从非加热面外散，起到良好的隔热保温作用，从而更好地实现单向发热的目的。

所述隔热保温层的材料为非导热性或导热性差的材料，起到阻挡热量外散及保温的作用。

所述隔热保温层的材料为隔热保温棉。

所述隔热保温层通过粘合剂与导热盘粘合连接，或所述隔热保温层通过螺钉与导热盘固定连接。

所述发热体为电热管或电热丝。

所述导热盘由导热材料组成。

作为技术优选方案，所述导热盘为铝盘或铝板，能使热量快速均匀地传导，提高热量传导性。

本实用新型的工作原理：加热时，发热体将热量传导给导热盘的加热面，导热盘的加热面与内胆接触并继续传导热量，隔热保温层与导热盘的非加热面连接，阻挡热量从导热盘的非加热面向锅体外散，从而达到热量定向转移的效果。

相对于现有技术，本实用新型的主要优点和有益效果是：

本实用新型一种单向电热盘，通过设置隔热保温层，使隔热保温层与导热盘的非加热面连接，有效地阻挡热量从导热盘的非加热面向锅体外散，既达到热量定向转移的效果，提高导热盘的热传导效率，减少热量的损失，而且还使得电器的外部环境的温度处于一个较低的状态，不影响控制电路的工作，从而延长了电器的使用寿命。

附图说明

图1是现有电热盘工作时的热量传播示意图。

图2是本实用新型一种单向电热盘的工作示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图2所示，一种单向电热盘，为单向导热的电热盘，包括发热体、导热盘和隔热保温层，发热体为电热丝，导热盘为铝盘6；电热丝设置在铝盘6内并与铝盘6的加热面连接；隔热保温层为覆盖在铝盘6非加热面上的涂料层7，涂料层7采用非导热性的涂料喷涂而成。

在加热时，电热丝将热量传导给铝盘6的加热面，铝盘6的加热面与内胆4接触继续传导热量，涂料层7覆盖在铝盘6非加热面上，阻挡热量从铝盘6的非加热面向锅体外散，达到热量定向转移的效果，不仅有效提高了铝盘6的热传导效率，减少热量的损失，而且还使得电器的外部环境的温度处于一个较低的状态，不影响控制电路5的工作环境，从而延长了电器的使用寿命。

实施例二

本实施例除下述特征外同实施例一：所述发热体为电热管，所述隔热保温层的材料为隔热保温棉，所述导热盘为铝板，所述隔热保温层通过粘合剂与导热盘粘合连接。

实施例三

本实施例除下述特征外同实施例二：所述隔热保温层通过螺钉与导热盘固定连接。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。