[实用新型]用于无纺布的刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合化纤无纺布材料的封边和裁切成型，更具体地，是一种用于无纺布的刀模。

背景技术

复合化纤无纺布是指由两层薄无纺布中间夹纤维层所组成的非织物布料。其特点是纤维层之间粘结力弱，因此在裁切时需要经过封边处理，以保证成型后材料形状不发生变化，并保证内部纤维不会脱落。典型的产品有婴儿纸尿裤、护垫等。

裁切成型方法较多，例如手工裁切、机械裁切、电热片裁切、激光裁切等裁切手段。但是这些方案无法做到同步封边，如需封边则还需要另外的加工处理。目前，行业中真正做到同步封边并裁切成型的方法有两种，一种为利用钢制平面刀模手段，另一种为利用花辊压轧手段。钢制刀模的边缘有一个压边平面，刀尖略高于压边平面。工作时，将刀模安装于压机，并对刀模进行加热，然后将无纺布材料放置在刀模上，在压机工作面的压下力作用下，压边平面以及刀尖与材料相接触，因为压边平面与刀尖的高度差很小，因此利用材料加热并加压时产生塑化的性能，压边平面使所加工的材料边缘塑化粘结，同时刀尖因高于压边平面而与压机工作面接触，进而将材料裁断，从而达到同步封边并裁切成型的效果。

钢制刀模加工简单，尺寸、形状可变化性好，但因为是由钢板整体雕刻加工而成，因此刀尖的硬度和锋利度保持时间较短，裁切时在压机强大的压力作用下，刀口反复与承压台(压机工作面)接触，因此很容易钝化，所以当运行一段时间后，往往会造成只封边而不切断的结果。另外，因为其切断的工作原理是刀口与承压台的平面硬接触，所以对工作面的平行度和平整度要求很高。

花辊压轧实质上是平面钢模的一种变化，即在一个圆钢柱上雕刻成圆形模具刀，靠刀模与硬面滚压成形，工作原理与平刀模相同，这种模具对圆整度、硬度、刀口锋利度、精度等要求很高，因此加工难度很大，费用昂贵，并且只适合品种变化少的情况。

因此，需要一种高效、便捷、制造简单并且成本低的能够对无纺布进行同步封边和裁切的新的刀模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于解决现有的无纺布刀模所存在的上述不足，从而提供了一种新型的用于无纺布的刀模。

本实用新型的用于无纺布的刀模，包括上模、下模、刀片组件以及与该刀片组件相连接的底座，所述下模通过底座弹簧与所述底座相连接，所述上模通过复位弹簧与所述底座相连接，其中，所述下模包括一个下模作用区域，所述上模包括一个与所述下模作用区域相对应的上模作用区域，所述下模作用区域内开设有下模凹槽，所述上模作用区域内开设有与该下模凹槽相对应的上模凹槽，所述刀片组件包括刀片支架以及刀片，并嵌入所述下模凹槽内，并且所述上模在受压迫时，所述刀片可部分地容置入所述上模凹槽内。

优选地，所述底座在所述下模下方设置有限位部件。

优选地，所述上模和所述底座之间连接有底座导柱。

本实用新型的用于无纺布的刀模，通过利用模切刀片和钢模相结合的方式，可快速有效地完成对无纺布材料的同步封边及裁切操作，从而大大提高了生产效率，并且本实用新型的刀模加工简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的用于无纺布的刀模在打开状态下的立体示意图；

图2为本实用新型的用于无纺布的刀模的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的用于无纺布的刀模的裁切及封边部分的放大的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的用于无纺布的刀模的结构组成以及工作原理进行详细说明。

如图1、2、3所示，是本实用新型的用于无纺布的刀模在不同状态下的示意图。结合附图，本实用新型的用于无纺布的刀模，包括上模10、下模20、刀片组件30以及与该刀片组件30相连接的底座40，下模20通过底座弹簧41与底座40相连接，上模10通过复位弹簧42与底座40相连接，其中，下模20包括一个下模作用区域21，上模10包括一个与下模作用区域21相对应的上模作用区域11，参见图3，下模作用区域21内开设有下模凹槽22，上模作用区域11内开设有与该下模凹槽22相对应的上模凹槽12，刀片组件30包括刀片支架31以及刀片32，并嵌入下模凹槽22内，并且上模10在受压迫时，刀片32可部分地容置入上模凹槽12内。

更具体地，下模20上的下模作用区域21以及上模10上的上模作用区域11均为相对下模20和上模10其它部分突出的区域。当利用压机施压板50对上模10施加压力时，两个作用区域21、11可夹紧无纺布材料1，以对其进行裁切和封边操作。