[实用新型]太阳能边框自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能边框自动检测装置，用于对太阳能光伏用铝型材进行检测。

背景技术

太阳能铝边框在加工完成后，需要对铝边框的尺寸、缺口、弯扭曲度等进行检测，以保证其质量。然而以往对铝边框的检测全部靠人工，但人工判断的方式存在不准确性，一些漏加工、尺寸偏移、弯扭曲无法100%检出，并且检测效率不高，还需要消耗大量人工。并且操作人员在长期作业时，偶尔会因为一时疏忽或疲劳而没检测出铝边框的某一处上拧螺丝，从而影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种检测精度高，检测效率较高，保证了铝边框质量，并且节省人工的太阳能边框自动检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型太阳能边框自动检测装置，包括机架，所述机架顶部固定有若干垫板，这些垫板顶部处于同一平面，每块垫板上均设有若干接近感应器，所述垫板上还设有定位销，所述机架顶部的左右两侧凸出设置有支架，所述支架上固定有CCD图像传感器，机架上还设置有处理器，所述接近感应器和CCD图像传感器均与处理器相连接。

所述垫板的下方设置有限位块，所述限位块固定在机架上。

所述机架的顶部固定有报警灯，所述报警灯与处理器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种太阳能边框自动检测装置将待检测的铝边框固定在机架上后，用接近感应器和CCD图像传感器对铝边框的长度、孔、缺口、弯扭曲度等进行自动检测，随后CCD图像传感器和接近感应器将得到的信号传递给处理器，处理器将处理结果发送给电磁阀来控制报警灯是否报警。这样不仅检测精度高，检测效率较高，还节省了人工。并且垫板上还固定有定位销，定位销与铝边框上的螺丝孔位置一致，当铝边框上漏加工了螺丝孔后可以方便地将其检测出，从而保证了铝边框的质量，同时也减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型太阳能边框自动检测装置的结构示意图。

图2为图1中垫板的结构示意图。

图3为图1中支架和CCD图像传感器的连接结构示意图。

其中：机架1、垫板2、接近感应器3、定位销4、支架5、CCD图像传感器6、报警灯7、处理器8、限位块9。

具体实施方式

如图1至图3，本实用新型涉及一种太阳能边框自动检测装置，包括机架1，所述机架1顶部固定有若干垫板2，这些垫板2顶部处于同一平面，用于放置待检测的铝边框，每块垫板2上均从左向右设有若干接近感应器3，所述接近感应器3用于共同对放置在其上方的铝边框与接近感应器3之间的距离进行检测，若单块垫板2上的接近感应器3检测出的结果不一致，则待测铝边框上在该垫板2上的位置处存在弯扭曲度。

所述垫板2上还设有定位销4，所述定位销4与铝边框上的螺丝孔位置一致，尺寸略小于螺丝孔的大小，当铝边框上漏加工了螺丝孔后可以方便地将其检测出。

所述机架1顶部的左右两侧凸出设置有支架5，所述支架5上固定有CCD图像传感器6，该CCD图像传感器6用于对铝边框的长度、孔、缺口、弯扭曲度等进行自动检测，检测时间以毫秒为单位。

所述机架1的顶部固定有报警灯7，机架1上还设置有处理器8，所述接近感应器3、CCD图像传感器6和报警灯7均与处理器8相连接。

所述垫板2的下方设置有限位块9，所述限位块9固定在机架1上，该限位块9的顶部用于拖住待检测的铝边框，并对铝边框限位，放置铝边框放置在垫板2上时产生偏斜，保证了检测的准确性。

待测铝边框放置在垫板2和限位块9上后，接近感应器3和CCD图像传感器6将信号传递给处理器8，处理器8将信号处理结果发送给电磁阀。若待检测的铝边框检测合格，报警灯7亮绿灯，电磁阀控制气推动铝边框进入封闭包装区流水带进行包装；若待检测的铝边框检测不合格，报警灯7亮红灯，电磁阀控制气缸推动铝边框进入不良品框以进行后处理。