[实用新型]用于气瓶热旋压收口的旋轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及气瓶制造领域，尤其涉及一种用于气瓶热旋压收口的旋轮。

背景技术

现有旋压法制造气瓶一般是通过旋压轮在管坯表面转动，实现一端封头，另一端收口形成瓶口。中国专利申请201010288774.0公开了一种无缝气瓶正向旋轮热旋压收口方法，包括如下步骤：1)将钢管收口段加热到1050～1100℃；2)对钢管收口段进行6～7道次半椭球形正向封口旋压，获得半椭球形封头；3)再对所得半椭球形封头进行3～4道次底部增厚旋压；4)瓶口成形旋压；5)最后对封头表面进行光整旋压，从而完成无缝气瓶的热旋压收口。

如图1所示为现有旋轮的结构示意图，旋轮本体1的外周设有工作面100和导向面101，其中工作面100平行旋轮本体的中心轴线，而导向面101与工作面100所成角度大于90°。该结构的旋轮工作面100在长时间接触高温的管坯后，表面易形成凹陷，从而影响钢管封口后的表面质量和成品率。

导向面在工作过程中，受管坯的温度、长度影响较大，易产生粘料，在封口过程中，需根据管坯的大小更换，影响生产效率。在封口过程中，旋轮必须垂直管坯，才能保证封口的质量，因此增大了旋轮的工作角度，延长了工作时间，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种用于气瓶热旋压收口的旋轮，解决了传统旋轮只能适应一种规格的管坯，需经常更换的问题。

一种用于气瓶旋压收口的旋轮，包括旋轮本体，所述旋轮本体的外周设有工作面和导向面，所述的工作面与旋轮本体的中心轴线成5～15°角。

所述的导向面与旋轮本体的中心轴线成90°角，在封口过程中，瓶坯与工作面紧紧贴合，不留空隙，消除粘料情况。

所述的工作面上堆焊有耐磨层，以提高工作面的强度，减少变形的机率。

本实用新型旋轮工作面与中心轴线成一角度，减少了与瓶坯表面的接触面积，降低了工作面所受到的压力，缩短了旋轮的工作角度，降低了旋轮的工作时间，对寿命及工作效率都有很大改善。

附图说明

图1为现有旋轮的结构示意图；

图2为本实用新型旋轮的结构示意图；

图3为本实用新型旋轮工作示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种用于气瓶热旋压收口的旋轮，包括旋轮本体2，旋轮本体2的外周设有工作面200和导向面201，其中工作面与旋轮本体2的中心轴线203成角度R，角度R大小为10°，根据需要可以选择在5～15°之间。

导向面201与中心轴线203所成角度为90°，避免了粘料。工作面200上还堆焊有耐磨层202，耐磨层材料可以选用合金材料，防止工作面受高温变形。

如图3所示，旋轮本体2整体固定在转臂4上，旋轮本体2的工作面贴着瓶坯3的表面，由于工作面200与中心轴线成一定角度，它与瓶坯表面的接触面积较小，也使得它所承受的压力小，旋轮本体所要转动的角度也缩小，提高了工作效率和使用寿命，而且可以适用多种规格的瓶坯。