[实用新型]智能高效油渣自动分离连续炼油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心油渣分离机，特别涉及一种智能高效油渣自动分离连续炼油机。

背景技术

我国的油渣分离大多采用沉淀法，自然过滤法和真空过滤法，但这三种方法都存在不足之处，目前比较先进的分离采用离心式分离方式滤油，但现有的离心式油渣分离机采用间歇式滤油方式，原油在离心式油渣分离机上进行离心，将油渣通过离心力附着在圆柱形转鼓内表面上，当转鼓内的油渣积累到一定程度时，需要关闭榨油机的离心装置，如专利号为200720063639.X的中国专利公开一种离心式油渣分离机，如要排出油渣必须停机将存油排走，再取出滤渣，实现油、渣分离目的，电源反复的开启，不但浪费分离时间，而且对机器本身带来损伤，影响机器寿命，不断购买秏件也提高了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本发明在于提供一种智能高效油渣自动分离连续炼油机，以解决上述离心式油渣分离机间歇式工作的问题，使得离心式油渣分离机可以连续工作。

本实用新型的技术方案是这样实现的：智能高效油渣自动分离连续炼油机，包括具有油渣分离腔室的转鼓和具有轴向中孔的空心轴，所述转鼓的一端为出渣端、另一端为出油端，所述空心轴自所述出渣端至所述出油端穿过所述油渣分离腔室，位于所述转鼓内的所述空心轴的外表面上设置有螺旋线形叶片和出料口，所述出料口与所述空心轴的轴向中孔流体导通；所述空心轴和所述转鼓分别与同步差数系统驱动连接。

上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述出渣端为锥端，所述锥端为圆台形且径向分布有固相出口；所述出油端为圆柱端，所述圆柱端法兰端面设置有溢流孔。

上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述空心轴邻近所述出渣端的一端以及所述出渣端均通过主轴承安装在右轴承座上；所述空心轴邻近所述出油端的一端以及所述出油端均安装在左轴承座上。

上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述同步差数系统包括主电机、第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述主电机的输出端分别安装有转动方向和转动周期相同的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第一同步齿轮驱动连接，所述第二驱动齿轮与所述第二同步齿轮驱动连接，所述第一同步齿轮与所述空心轴驱动连接，所述第二同步齿轮与所述转鼓驱动连接。

上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述智能高效油渣自动分离连续炼油机还包括具有储油桶和循环泵的脱磷系统，所述储油桶底部的出油口通过第一导油管与所述循环泵的进油端连接，所述循环泵的出油端通过第二导油管与所述储油桶流体导通，所述第二导油管在所述储油桶上的流出口设置在所述储油桶的侧壁上。

上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述第二导油管上安装有第一三通阀，所述第一三通阀的其中两个端口分别与所述第二导油管流体导通，另一个端口通过进料管与所述空心轴的轴向中孔流体导通。

上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述储油桶底部安装有第二三通阀，所述第二三通阀的一个端口与所述储油桶底部的排污口导通，所述第二三通阀的另一端口与第一油液输送管流体导通，所述第一油液输送管的另一端与油液输送泵的油液入口导通，油液输送泵的油液出口通过第二油液输送管与所述储油桶流体导通。

上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述储油桶内设置有加热元件。

上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述同步差数系统、所述转鼓和所述空心轴均安装在机架上，所述机架的底部安装有橡胶减震脚。

上述智能高效油渣自动分离连续炼油机，所述机架上分别安装有导油槽和出渣槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型智能高效油渣自动分离连续炼油机在转鼓内安置有空心轴，位于转鼓内的空心轴的外表面上设置有螺旋线形叶片，空心轴与转鼓同向差速转动，从而不断将离心出来而贴附在转鼓内壁上的油渣刮下来而输送到出渣端，并通过转鼓表面的固相出口排出油渣分离腔室。因而本实用新型的智能高效油渣自动分离连续炼油机可以连续工作，在排渣时不必关闭智能高效油渣自动分离连续炼油机，节约了智能高效油渣自动分离连续炼油机的工作时间，提高了智能高效油渣自动分离连续炼油机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型智能高效油渣自动分离连续炼油机的空心轴与转鼓的结构示意图。

图2为本实用新型智能高效油渣自动分离连续炼油机的同步差数系统内部结构示意图。

图3为本实用新型智能高效油渣自动分离连续炼油机的俯视结构示意图。

图4为本实用新型智能高效油渣自动分离连续炼油机的后视结构示意图。