[实用新型]棉针织物松式前处理设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种棉针织物松式前处理设备，特别是一种筒状平幅、开幅平幅棉针织物的前处理设备。 

背景技术

目前棉针织物的前处理设备缺陷较多，不能很好的适应后续工序的需要且对成品质量影响较大。 

发明内容

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种棉针织物松式前处理设备。 

其技术解决方案如下：一种棉针织物松式前处理设备，包括依次顺序设置的入布装置、渗透机、浸压机、汽蒸箱、水洗设备；所述汽蒸箱为顺序联接的两台履带式蒸箱或J形汽蒸箱箱或一台履带式汽蒸箱与一台J形汽蒸箱箱；所述水洗设备位顺序联接的6~8台转鼓式松式水洗机。 

本实用新型能够较好的克服目前棉针织物的前处理设备缺陷，很好的适应后续工序的需要且保证成品质量。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图。

图2为渗透机工作原理图。

图3为渗透机控制存布量工作原理图。

图5、图6为阶段控温履带式汽蒸箱。

图7、图8为两个独立的履带式蒸箱连接的结构示意图

图9为两个J形箱汽蒸箱连接的结构示意图。

图10为第一蒸箱是J形箱，第二蒸箱是履带式蒸箱；

图11第一蒸箱是履带式蒸箱，第二蒸箱是J形箱。

图12、13为连续化水洗机的结构示意图。

图中，1为压辊Ⅰ，2为为压辊Ⅱ，3为压辊Ⅲ，4为压辊Ⅳ，5为入布装置，6为渗透机、7为浸压机、8为汽蒸箱、9为水洗设备，10为喷淋管，11为叶片，12为充气管，13为速度控制辊，14为吹气管，15为加热管，16为上导布辊，17为下导布辊，18为张力辊，19为 漂液，20为蒸汽管，21为履带，22为水洗机，23为布车，24为堆布池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明

使用时可有如下工艺过程

一、工艺流程

1.筒状针织物

织物筒状平幅松式浸渍、渗透→浸轧练漂液→汽蒸→热水洗→水洗→酸中和→水洗→水洗→水洗。

2.开幅针织物 

筒状针织物→剖幅（经编或已开幅织物无需剖幅）→平幅松式浸渍、渗透→浸轧练漂液→汽蒸→热水洗→水洗→酸中和→水洗→水洗→水洗。

图1为本实用新型总体结构图。 

三、单元设备说明 

1.入布部分

主要装置：旋转转盘、自动控制、扩幅环等。

2.筒状织物平幅松式浸渍、渗透装置 

织物通过轧辊1并经过喷淋管喷淋润湿后，匀速进入转鼓的叶片之间。

转鼓的运转方式为“有序的间歇运动：每当织物进入相邻的两个叶片之间时，转鼓处于静止状态，当叶片之间的布量达到一定程度时，转鼓即旋转相邻两个叶片之间的角度并停止下来，织物继续向叶片之间堆积。叶片之间堆积的布量可以根据织物的厚薄、轻重进行调节和控制。 

织物经过第一台平幅松式浸渍、渗透机后，通过轧辊2进入第二台平幅松式浸渍、渗透机进行第二次浸渍和渗透。 

织物经过轧辊2前，自动充气管向筒状织物中充气，更有助于织物平整度的提高和防止织物“跑偏”现象发生。 

为了保证两台平幅松式浸渍、渗透机之间以及第二台渗透机与练漂液浸轧机之间的线速度一致，在织物离开叶片的位置和有“导布辊及速度控制”，通过导布辊被布运行路线变化所带来的角度，给出停车和开车指令。 

吹气管的作用是加剧织物与水之间的相对运动。 

图2为渗透机工作原理图。 

图3为渗透机控制存布量工作原理图。 

3.如图4所示为练漂液浸轧装置结构示意图。 

浸轧槽的上导布辊为主动辊，下导布辊兼有张力控制作用。 

4.汽蒸箱 

汽蒸箱有多种形式。

（1）图5、图6为阶段控温履带式汽蒸箱。 

在同一蒸箱中，蒸箱分成两个加热区，可0~100℃之间分别控制温度。 

在第一加热区中，设有预热区，如“圆网花式转鼓大滚筒预热”、“导布辊式预热”等方式，履带设有1~5条。如下图所示。 

在第二加热区中，设有履带1~5条。 

（2）蒸箱组合方式 

①图7、图8为两个独立的履带式蒸箱连接的结构示意图。

第一蒸箱，除履带外，一般设有预热区，如“圆网花式转鼓大滚筒预热”、“导布辊式预热”等方式。 

在第一蒸箱和第二蒸箱中，都设有1~5条履带。