[实用新型]气压浮动式射孔弹压装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气压浮动式射孔弹压装装置，主要应用于油气井用射孔弹的压装制造领域，用以解决射孔弹压装过程中药型罩破裂及脱罩的问题。

背景技术

传统的射孔弹压装工序采用四柱防爆液压机，装配专用压装上模与底座，将射孔弹弹壳、炸药、药型罩压装为一体，生产出油气井用专用射孔弹。

采用现有射孔弹压装工序，在进行油气井用射孔弹压装工序时，经常发生以下两种情况：一种情况是，由于上模为一体固定式装卸，压机压制压力在上模冲接触药型罩时瞬间加至药型罩上，导致药型罩破裂，也可能产生微裂纹的现象；另外一种情况是，在压装上模卸压上行过程中，由于在药型罩与上模冲头之间形成一定的负压，再加上药型罩与炸药接触面贴合不完全，导致药型罩脱落，产品报废的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有射孔弹压装工序采用四柱防爆液压机存在的上述问题，提供一种气压浮动式射孔弹压装装置，本实用新型采用气压浮动式压装阳模，在下行过程中，达到缓慢增压的效果，避免了药型罩瞬间承受大压力而导致药型罩破裂的现象；在阳模卸压上行时，达到缓慢卸压的效果，同时抑制了负压力的产生，解决了压装过程中药型罩脱落的难题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气压浮动式射孔弹压装装置，包括压机滑块、模座、阳模、下模套和底板，其特征在于：还包括气缸，所述模座设置在气缸的气缸套内，所述气缸套与压机滑块密封连接，阳模通过连接件与模座连接。

所述模座上设置有密封槽，密封槽内设置有与气缸套内壁配合密封的密封圈。

所述气缸套与压机滑块密封连接处设置有密封槽，密封槽内设置有与压机滑块配合密封的密封圈。

所述连接件为连接螺栓，连接螺栓穿过模座与阳模连接。

所述阳模与下模套的配合端设置有罩圈，且罩圈位于阳模的冲头上方。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述模座设置在气缸的气缸套内，所述气缸套与压机滑块密封连接，阳模通过连接件与模座连接，采用气压浮动式压装阳模，在下行过程中，通过气缸内气体的压缩能够缓冲压机的大压力，达到缓慢增压的效果，从而避免了药型罩瞬间承受大压力而导致药型罩破裂的现象；在阳模卸压上行时，气缸内气体膨胀给上模施加压力，使阳模冲头一直与药型罩贴合，达到缓慢卸压的效果，同时抑制了负压力的产生，从而解决了压装过程中药型罩脱落的难题。

二、通过本实用新型解决了现有技术中在压装过程中的两个难题，从而使射孔弹压装生产的产品报废率大大降低，同时也提高了产品质量。

三、本实用新型中，所述模座上设置有密封槽，密封槽内设置有与气缸套内壁配合密封的密封圈，使模座与气缸套内壁密封效果更佳。

四、本实用新型中，所述气缸套与压机滑块密封连接处设置有密封槽，密封槽内设置有与压机滑块配合密封的密封圈，使气缸套与压机滑块能够有效的密封，从而提高气缸效率。

五、本实用新型中，所述连接件为连接螺栓，连接螺栓穿过模座与阳模连接，采用此结构便于阳模的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、压机滑块，2、模座，3、阳模，4、下模套，5、底板，6、气缸套，7、密封圈，8、罩圈，9、射孔弹。

具体实施方式

一种气压浮动式射孔弹压装装置，包括压机滑块1、模座2、阳模3、下模套4和底板5，还包括气缸，所述模座2设置在气缸的气缸套6内，所述气缸套6与压机滑块1密封连接，阳模3通过连接件与模座2连接。

本实用新型的优选实施方式为，所述模座2上设置有密封槽，密封槽内设置有与气缸套6内壁配合密封的密封圈7。

进一步地，所述气缸套6与压机滑块1密封连接处设置有密封槽，密封槽内设置有与压机滑块1配合密封的密封圈。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述连接件为连接螺栓，连接螺栓穿过模座2与阳模3连接。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述阳模3与下模套4的配合端设置有罩圈8，且罩圈8位于阳模3的冲头上方。

本发明的使用过程为：

通过采用密封圈7，将模座2与气缸组装，将组装好的装置安装至射孔弹压装四柱液压机。通过在压制过程中对气缸内的气体进行压缩，对气缸充气，达到缓慢增压的效果；在卸压过程中，通过气体的膨胀，使上模冲头始终与射孔弹9的药型罩贴合，达到缓慢卸压的效果，抑制了负压的产生。