[实用新型]一种机床防护罩的多扇导轨防护门

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种机床防护罩的多扇导轨防护门。

背景技术

轻型加工机床的特点是体积小、操作轻快灵活。这类机床由于外形尺寸限制，机床防护罩的开门宽度通常不会太大。而随着产品尺寸的多样化，对这类机床也提出了新的要求，不但要求机床的体积小，还要求行程大，内部空间大，防护罩开门宽度大。这样就给设计带来了很大困难，如果将防护罩设计成简单的左右开门，开门时由于防护门的有效开启面积较小，要增大开门宽度，必然使得部分防护门移出机床，从而占用外部空间；如果将防护门设计成斜上开门，虽然可以解决开门时占用外部空间的问题，但是随着门宽度的增加，防护门自重也随之增加，从而增加了调节其松紧度的难度，如果调的太松，门会自己缓慢滑动；太紧，推拉又太沉，使得开闭门时很困难。

多折叠型防护门的设计虽然能够实现较大的开门宽度，但是也存在不足：如果将门向护罩内部折叠，一是工作台在最前端时，门在折叠过程中会扫过工作台，工作台上有比较高工件或夹具的话，就会和门形成干涉；二是开门时有死点，开门比较费力。向护罩外部折叠虽然可以避免这两个问题，但是向外折叠会影响人的活动空间，并且还会将加工中喷射在防护门上的切削液滴在地上，影响周围环境。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，操作方便，开门宽度大并且不占用外部空间的机床护罩防护门。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种机床防护罩的多扇导轨防护门，其特征是：它由导轨、导槽、左防护门、右防护门以及挂轮和导轮组成，导轨和导槽均是宽U型结构，其中，导轨安装于机床防护罩的上顶板，横跨上顶板的前部边缘，并沿两个侧边缘延伸；导槽与导轨对应安装，其中间部分的横向槽固定于机床防护罩的前护罩板上，两边的纵向槽分别固定于防护罩的左右侧板上；左防护门和右防护门分别由多扇带视窗的门板铰接而成，并通过挂轮悬挂于导轨上，下端通过导轮与导槽相接。

上述一种机床防护罩的多扇导轨防护门，为方便开闭门，分别在左右防护门上设置了推拉把手；为避免开门时，门体移出导轨和导槽，分别在机床防护罩的左右侧板上设置防护门限位装置；同时，在导槽底部设置若干排屑孔，以防止导槽内由于切屑堆积而卡死导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多扇导轨形式的左右开门结构，开门时，防护门沿导轨移向机床防护罩的两侧，可实现较大的开门宽度，并且避免了占用外部活动空间、滴切削液以及干涉等问题，同时防护门采用悬挂式结构，避免了开闭门时由于切屑的进入而卡死等现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中左防护门的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中限位装置的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，本实用新型一种机床防护罩的多扇导轨防护门，由导轨1、导槽2、左防护门3、右防护门4以及挂轮5和导轮6组成。导轨1和导槽2均是宽U型结构；左防护门3和右防护门4分别通过四个挂轮5悬挂于导轨1上，并且下端分别通过四个导轮6与导槽2相接，左防护门3和右防护门4可沿导轨1和导槽2移动。

如图2所示，左防护门3和右防护门4分别由三扇带视窗的门板31组合而成，各门板31之间分别通过铰链7和铰链轴8铰接，同时上下的铰链轴8还分别用于联接挂轮5和导轮6。为便于门的开合，在最外侧的门板31上还设置了推拉把手32。

安装时，将导轨1安装于机床防护罩的上顶板边缘，使其轨道分别贴近防护罩的左侧板、前护罩板以及右侧板；将导槽2中间的横向槽部分固定于机床防护罩的前护罩板上，两侧的纵向槽分别固定于防护罩的左右侧板上；同时为防止开门时力度过大，造成门板31移出导轨1和导槽2或者推拉把手32与防护罩相撞，如图3所示，分别在机床防护罩的左右侧板上各安装了上下两个防护门限位装置9。开门时，通过推拉把手32分别推动左防护门3和右防护门4沿导轨1相向运动，当触及限位装置9时，门开到最大。

本实用新型的左防护门3和右防护门4可以单独开合，根据实际情况，可实现不同的开门宽度。