[实用新型]一种大直径管道自动取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从大直径输送管中进行取样的装置，属于管道自动取样设备技术领域。

背景技术

在工业生产中，用管道输送物料时经常需要对管道中的物料进行检测，以保证生产质量，因此要进行取样作业。现有的管道自动取样技术多为小直径管道通过安装自动取样器进行取样，其取样器大多数利用类似自动阀门原理，即控制其在规定时间内开通的时间以及次数来达到自动取样的目的。此种取样方式有以下缺点：一是若管道直径大会造成取样器体积过于庞大，因此不适合大直径的管道安装；二是若管道内输送的物料浓度高粘稠度高将容易造成取料器堵塞的故障。

煤矿洗煤厂浮选尾矿在生产中需要使用管道输送物料，为了调节生产、监控各项生产指标，需对各种产品物料进行取样、检测和分析，其中浮选尾矿取样是一项重要的内容。由于一般的取样器不适合浮选尾矿使用的输送高浓度粘稠物料的大直径管道，因此以往浮选尾矿取样都采用人工现场取样。人工取样存在操作不严格、有时偏差较大的缺点，不能正确指导生产，且日均取样次数多，工人劳动强度大，因此很有必要设计一种新的取样器，以满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合于输送高浓度粘稠物料的大直径管道使用的体积小、安装方便、不会堵塞的大直径管道自动取样装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种大直径管道自动取样装置，它由可调支架、一体化油泵电机、液压缸、导轨架、取样小车、电气控制部分组成，可调支架的下端固定安装在输送管道上，一体化油泵电机与液压缸连接，安装在可调支架的上端，液压缸的活塞杆与取样小车相连接，输送管道上部有取样孔，导轨架的前部倾斜伸入到取样孔中，后部位于输送管道上方，取样小车的底部与导轨架为滑动配合，电气控制部分与一体化油泵电机相连接。

上述大直径管道自动取样装置，所述导轨架的轨道由前部直轨道和后部圆弧形轨道组成，前部直轨道伸入输送管道中，并延伸到输送管道外部，后部圆弧形轨道连接在最外侧，液压缸的活塞杆的轴向与直轨道平行。

上述大直径管道自动取样装置，所述取样小车由料斗、拉杆、复位弹簧、车轮组成，料斗为长方形盒体，盒体的一端开口，拉杆的一端与料斗上表面为铰接，拉杆的另一端与活塞杆接头的下端铰接，活塞杆接头的上端与活塞杆的前端相连接，复位弹簧的下端固定在料斗的下部，上端与拉杆相连接，车轮为4个，分别安装在料斗的底部。

上述大直径管道自动取样装置，所述取样小车上还有角度调节片，角度调节片为弧形，它的下端由固定轴固定在料斗两侧面之间，中间有弧形的调节滑槽，拉杆的中部有角度调节轴，角度调节轴嵌在调节滑槽中，角度调节轴外端与复位弹簧的上端相连接， 

本实用新型采用一体化油泵电机与液压缸相连接，液压缸活塞杆推动取样小车沿导轨架进入输送管道中取样，取样后活塞杆拉出取样小车完成取样操作，具有取样设备小、自动化程度高、取样设备不会被粘稠物料所堵塞、安装使用方便等优点，可以大幅度提高取样作业的效率，并减轻操作人员的劳动强度，适用于大直径管道输送粘稠物料的取样作业，值得推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图3是本实用新型的取样小车结构示意图。

图中标记如下：可调支架1、一体化油泵电机2、液压缸3、导轨架4、取样小车5、输送管道6、活塞杆7、取样孔8、料斗9、拉杆10、角度调节片11、复位弹簧12、车轮13、活塞杆接头14、滑槽15、角度调节轴16、固定轴17。

具体实施方式

本实用新型由可调支架1、一体化油泵电机2、液压缸3、导轨架4、取样小车5和电气控制部分组成。

图中显示，可调支架1的下端固定安装在输送管道6上，一体化油泵电机2与液压缸3连接，安装在可调支架1的上端，液压缸3的活塞杆7与取样小车5相连接。一体化油泵电机2驱动液压缸3的活塞杆7运动，活塞杆7带动取样小车5移动。

图中显示，输送管道6上部有取样孔8，导轨架4前部的直轨道从取样孔8伸入输送管道6中，并延伸到输送管道6外部，后部圆弧形轨道连接在最外侧。液压缸3的活塞杆7的轴向与直轨道平行，取样小车5在活塞杆7的推动下沿着导轨架4的轨道运动，取样小车5通过导轨架4伸入到取样孔8中。